Eigenbau Fuchs 301 - 3D Druck - 1:14

Hallo Alexander,

so etwas in der Art:

https://www.ebay.de/itm/SoGo-High-Q...632165?hash=item5da2a44165:g:fCsAAOSwn4BebK8u

Dient aber nur als Beispiel!

Als Suchbegriff "Kevlar Vorfachschnur geflochten" eingeben. Dann wirst du fündig.

Gruß, Matthias

mabuse61 schrieb:

Hallo Alexander,

so etwas in der Art:

https://www.ebay.de/itm/SoGo-High-Q...632165?hash=item5da2a44165:g:fCsAAOSwn4BebK8u

Dient aber nur als Beispiel!

Als Suchbegriff "Kevlar Vorfachschnur geflochten" eingeben. Dann wirst du fündig.

Gruß, Matthias

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Vielen Dank, Matthias. Ich hatte nur Vorfachschnur "massiv" gefunden. Kenne mich damit nicht aus. Gleich bestellt

Grüße
Alexander

- - - Updated - - -

Seilbagger schrieb:

Es gibt noch eine weitere Möglichkeit: Skalenschnur aus dem Antikradiobedarf. Die ist extrem anschmiegsam auch an kleine Rollen und eigentlich perfekt dafür. Man bekommt die aber nicht immer, besonders die 0,8mm Variante.

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Da hatte ich auch schon dran gedacht. Häufig gibt es die aber nur mit "interessanten" Farbkombinationen. Die Angelschnur ist sicher die bessere Alternative. Nochmals vielen Dank and alle, die hier unterstützen und auch mitlesen.

Grüße
Alexander

Die letzten Tage habe ich mit den Winden beschäftigt. Ich habe nun drei Winden eingeplant. Die Hilfswinde entfällt.

Zuerst habe ich sozusagen ein "Windenmodul" geplant. Durch die Parametrisierung war es in Fusion 360 leicht, eine verkürzte Version für die Auslegerwinde zu machen. Die Spule ist im Original nicht so breit, weil das Seil durch eine relativ kleine Öffnung durch den Aufbau musste und dann auf der Rolle oben umgelenkt wurde. Dadurch ist der seitliche Winkel beschränkt.





Die kleinen Regler werden mit zwei M2 Schrauben und Kunststoffröhrchen als Abstandhalter direkt an die Winde geschraubt. Das sind sie gut gekühlt (OK, braucht es bei den Strömen vermutlich nicht) und einfach gut untergebracht.

Ich habe eine Seilführung, eine Art Gewinde mit rundem Querschnitt eingebaut, bin aber nicht sicher, ob eine glatte Winde nicht besser wäre. Da das Aufwickeln nur mit relativ starkem Gegenzug einigermaßen funktioniert, werde ich darauf wohl verzichten. Vermutlich hat es keine Vorteile.



Die kleine Winde hat übrigens einen 200g schweren 20/22er Maulschlüssel problemlos hochgezogen. Es ist ein 6V N20 Motor mit 200 U/min.

Hier ein paar Bilder der Anordnung im Bagger.







Das war dann doch schwerer, als ich dachte. Vermutlich hätte ich früher mit der Planung der Winden beginnen müssen.

Die Winden sind von vorn nach hinten:
- Grabwinde
- Hubwinde
- Auslegerwinde

Im Weg war vor allem der Antriebsmotor für das Drehen des Oberwagens. Den anders anzuordnen hätte viel Arbeit gemacht. So ist die Auslegerwinde etwas ungünstig (zu weit vorn). Da werde ich mit einer Seilführung nachhelfen müssen.

Jetzt fehlt noch der Sitz und die Rollenführung hinten und vorn. Dann ist der Grundwagen fertig.

Grüße
Alexander

Sehr schön gemacht. Saubere Arbeit.

Moin Alexander,

ein klasse Modell zauberst du da. Deine Umsetzung gefällt mir sehr gut. Ich bin auch grab bei einem Fuchs 301 dran. Bei Meinem hab ich die Winden so konstruiert, dass die Motore innerhalb der Trommel sitzen. So bleibt der "Kofferraum" komplett frei.

Gruß

Thorsten

thorsten feuchter schrieb:

Moin Alexander,

ein klasse Modell zauberst du da. Deine Umsetzung gefällt mir sehr gut. Ich bin auch grab bei einem Fuchs 301 dran. Bei Meinem hab ich die Winden so konstruiert, dass die Motore innerhalb der Trommel sitzen. So bleibt der "Kofferraum" komplett frei.

Gruß

Thorsten

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Hallo Thorsten,

Dein Modell sieht super aus. Hast Du hier auch einen Baubericht?

Ich hatte auch mit dem Gedanken gespielt, die Motoren in die Winde zu bauen. Bin aber davon abgekommen, weil ich die Trommel nicht nur auf der Stummel-Welle des N20 Motors lagern wollte. Zum Gegenlager ist mir irgendwie nichts eingefallen.
Vielleicht ist das aber gar nicht nötig. Nun ja, der Platz ist ja da.
Wie hast Du das gelöst? Vielleicht kannst Du zeigen, wie der Motor eingebaut ist. Wäre wirklich interessant.

VG
Alexander

Hallo Alexander,
mein Baubericht wird es wohl in gedruckter Form geben, wenn der Große irgendwann fertig ist. Das ist eigentlich nicht wo ganz mein Maßstab, normalerweise baue ich eher in 1:87.

Ich habe die Winde gegenüber der Stummelachse auf dem Plastikgehäuse des Motorlagers laufen. Die Stummelachse läuft in einem Kugellager. Ok, das ist nicht grade professionell, läuft aber besser als vermutet. Selbst "trocken" laufend hebe ich damit 500 Gramm mit einem G298 Getriebemotor. Er würde auch mehr schaffen, aber dann beginnt der Fuchs zu kippen. Wie vielleicht auf dem Bild oben zu sehen ist, habe ich den tragenden Rahmen aus Messing, gelötet. Daran werden die Seiltrommeln geschraubt. Gezeichnet hab ich in FreeCAD. Ich hatte mit Fusion angefangen, dann aber nen schlechtes Gefühl wegen des Lizenzmodell.

Gruß

Thorsten

www.mikromodell.de

Hallo Thorsten,

vielen Dank. Professionell hin oder her. Wenn es funktioniert... Sieht sehr gut aus. Schätze ein wenig Silikonfett wird reichen.
Meine Winden betreibe ich mit einem N20 Motor mit 200 RPM, der mir eine akzeptable Abwickel-Geschwindigkeit bietet (bei geringem Rollendurchmesser) die dann aber auf Kosten der Last geht. Aber: 200g schafft er locker. Meist ist ja noch ein Rollenbock dazwischen, der die Geschwindigkeit halbiert.

Ja mit dem Lizenzmodell von Fusion 360 habe ich auch ein wenig Bauchschmerzen. Sie haben ja vor einigen Wochen teils erhebliche Einschränkungen für Modellbauer eingebaut. Allerdings betrifft mich nicht eine davon. Insofern ist alles gut. Was ich schon sehe ist wie unglaublich leicht F360 zu bedienen ist. Das gesamte Konzept gefällt mir sehr gut.

Diese Woche werde ich zu nichts neuem mehr kommen. Der nächste wichtige Schritt ist der Rollenblock hinten und vorn. Der Sitz fehlt auch noch.

Grüße
Alexander

Ich habe am Wochenende die Rollenböcke geplant und einen ersten Prototypen gebaut.

So weit die Planung im CAD:



Die Streben vom vorderen Rollenblock zum Hinteren Rollenblock habe ich der Einfachheit halber gerade gezeichnet. Nach dem Druck werden sie mit der Zange an den Enden leicht gebogen. Das hat auch gut funktioniert.

Die Rollen sind mit 52ZZ Kugellagern (2 x 5 x 2,5) gelagert. Sie sind zweiteilig ausgeführt und werden nach dem Druck mit CA verklebt. Sonst hätte ich mit Stützen arbeiten müssen. Das selbe gilt auch für die Rollenhalter hinten.

Die Säulen vorn und hinten sind aus 4mm Alu-Rohr, das an den Enden im Schraubstock flach gedrückt wurde.

Hier ein paar Bilder:









Momentan ist alles nur zusammen gesteckt, um zu sehen, dass es überhaupt funktioniert und sich montieren lässt. Hat aber alles geklappt. Die Alu Rohre werden noch lackiert. Habe mit extra einen Lackstift in dem RAL Ton des Filaments besorgt.

Dann habe ich noch die Winden montiert und ausprobiert. Läuft alles wie erwartet.

Mehr habe ich am WE nicht geschafft. Vielleicht schaffe ich es unter der Woche den Sitz zu konstruieren. Es fehlen auch noch ein paar LEDs. Sobald die da sind, kann ich mit dem kompletten Zusammenbau fortfahren.

Grüße
Alexander

Moin Alexander,
da hast Du am Wochenende aber ganz gut was geschafft. Das sind super aus. Ich habe bei mir die "tragenden" Teile alle aus Messing gefertigt und gelötet. Meine Versuche mit Alu sind recht schnell eingeknickt. Allerdings hat meiner auch den Gittermast. So wie es aussieht, machst du den Fuchs mit Tieflöffel?! Zumindest hat dein Rollenbock den Anschein. Da will ich mich auch noch dran setzen, finde aber grad kein Anfang, da mir die Abmessungen der Teile des Armes fehlen.

Gruß

Thorsten

Hallo Alexander und Thorsten,

eure Fuchs-Bagger sind super, jeder auf seine Art. Diese Art von Modelbau gefällt mir außerordentlich gut. Mittlerweile bringt ihr mich ja schon fast ins Grübeln ob ich meinen auch noch mal im 3D-Druck bauen soll.
Damals, wo ich meinen gebaut habe, hatte ich noch keinen 3D-Drucker.

Viele Grüße

Matthias

Hallo Matthias, vielen Dank. Ja, die Möglichkeiten mit dem 3D Drucker sind phänomenal.
Man muss aber ganz klar festhalten, dass das keine robusten Maschinchen werden. Eher etwas für das Auge.

Thorsten, sieht super aus!

Wie Thorsten schon bemerkt hat (Danke für Deinen Beitrag), ist das alles nicht sehr belastbar. Wenn ich nochmal an so etwas herangehen würde, wäre eine Kombination aus Metall und 3D Druck sicher die bessere Variante. Aber bei Metall braucht man wesentlich mehr Zeit. Gezeichnet werden muss es so oder so. Beim 3D Druck zeichnet man und startet einen Druck... Fertig!

Thorsten, ich habe den Gittermast aufgegeben, weil das im 3D Druck vermutlich einfach zu instabil wird. Daher habe ich mich für den Tieflöffel entschieden, wie Du am vorderen Rollenblock richtig gesehen hast. Ich habe Zeichnungen aus dem Original Ersatzteil Katalog, bei denen ich davon ausgehe, dass sie einigermaßen passen. Zusammen mit Bildern, die ich aus dem Netz zusammengesucht habe, werde ich dann erst einmal einen Tieflöffel bauen, der nur mit zwei Winden auskommt. Später kann man das auf drei Winden erweitern.

Ich würde sehr gerne die Zeichnungen hier zeigen, habe mit aber schon einen Verweis eingefangen Leider ist es heute praktisch unmöglich geworden Zeichnungen aus den 1960er Jahren zu zeigen, weil die Urherberrechte praktisch nicht geklärt werden können. Schade, aber so ist es. Da kann ja auch die Moderation nichts für. Ist halt unser Gesetz.

Grüße Alexander

thorsten feuchter schrieb:

Hier mal ein Photo des aktuell Zustandes.Anhang anzeigen 151711


Gruß

Thorsten

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Hallo Thorsten,


super gut gelungen, Respekt

AlexanderB schrieb:

Ich würde sehr gerne die Zeichnungen hier zeigen, habe mit aber schon einen Verweis eingefangen Leider ist es heute praktisch unmöglich geworden Zeichnungen aus den 1960er Jahren zu zeigen, weil die Urherberrechte praktisch nicht geklärt werden können. Schade, aber so ist es. Da kann ja auch die Moderation nichts für. Ist halt unser Gesetz.

Grüße Alexander

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Hallo Alexander,
wenn die Bilder oder Zeichnungen im Netz stehen kannst du aber doch den Link dorthin hier einstellen!

---

Und Hallo Torsten, schmeiß hier bitte nicht 2 verschiedene Bagger im Baubericht zusammen. Das ganze wird so unübersichtlich. Wenn du deinen Bagger zeigen willst tue das bitte in einem eigenen Bericht.

Hallo Winni,

das ist eine gute Idee.

Hier ein Bild von der Windenanordnung aus einem alten Fuchs Prospekt.

Link: http://www.gees-oldtimer.de/images/SWScan0002000003.jpg

Grüße
Alexander

Am Wochenende habe ich nur den Sitz geschafft.

Hier ein Bild vom Original auf Wikipedia:
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fuchs_301_25.jpg











Sieht ganz gut aus. Aber hier kommt man an die Grenzen des 3D Druckers. Die Teile sind sehr klein.
Kommende Woche kommt mein PRUSA Mini. Einen meiner Drucker werde ich dann dauerhaft auf eine 0,25mm Düse umstellen und ein paar Experimente machen.

Also: nicht zu viel passiert. Es fehlen auch noch die LEDs, die leider nicht an Land kommen. Schade.
Im nächsten Schritt wird der Grundbagger zusammengebaut. In den kommenden Wochen will ich den Bagger Ausleger und Löffel planen und drucken.
Dann neigt sich das Projekt dem Ende. Ich werde mich dann erst einmal wieder meinem großen Bell 47G Helikopter mit 1,8m Rotordurchmesser widmen.

Grüße
Alexander

Kurzes Update. Ich habe mal insgesamt 3h Zeit gefunden, den Ausleger weitgehend zu zeichnen.

Er wird in der Mitte der Länge nach geteilt und als rechte und linke Hälfte gedruckt und zusammengeklebt.

Hier einige Screenshots.









Ich habe auf Verdacht bei ebay einen Ersatzteilkatalog von 1967 gekauft, in dem einige Zeichnungen enthalten waren, von denen ich ausgehe, dass sie wenigstens von den Proportionen stimmen. Die Größe habe ich dann anhand von Bildern so gut es geht rekonstruiert.

Grüße
Alexander

Super Arbeit, die Du uns hier zeigst, Alexander. Bin echt beeindruckt. Weiter so!

So ich bin ein wenig weiter gekommen. Die erste Version des Auslegers ist gedruckt. Allerdings habe ich noch einige Maße verändert und ein Teil vorn ist aufgrund mangelhafter Bemaßung meinerseits nach hinten gewandert. Muss also noch einmal gedruckt werden.
Auch hatte ich mich zunächst entschieden, den Ausleger massiv zu drucken. Dadurch hat er sich leider verzogen. Nicht so schlimm. Die neuen werden mit 40% Infill gedruckt. Ich habe vier Passstifte eingebaut, so dass man beide Hälften sauber zusammenkleben kann.

Hier ein paar Bilder:









Dann ist endlich mein Ende November bestellter PRUSA Mini+ Drucker gekommen. Die Idee war, dass der Drucker dauerhaft mit einer 0,25mm Düse ausgestattet wird, da ich doch oft kleine detailreiche Teile drucke.

Ich habe bei der Gelegenheit den Sitz neu gedruckt.

Hier ein Bild des Sitzes, den ich mit der 0,4mm Düse gedruckt habe:



Hier der neue Sitz:





Ich habe bei der Gelegenheit das Gestell noch einmal angepasst, so dass sich das Polster auch nach oben klappen lässst.

Fairerweise muss ich sagen, dass ich beide Polster nun auch stehend gedruckt habe, was bei der Form ein besseres Ergebnis bringt. Aber ich hatte noch kein Teil von so hoher Qualität gedruckt.

Grüße
Alexander

Schaut einfach super aus.

Nachdem ich letztes WE keine Zeit hatte und auch dieses WE nur begrenzt bin ich nicht sehr viel weiter gekommen. Der Löffelstiel und der Löffel sind weitgehend konstruiert. Es fehlt noch eine Verstrebung des Löffels mit dem Stiel und der Rollenblock am Löffel.

Nichts spektakuläres. Anbei ein paar Fotos und CAD Screenshots:











Ich habe mich für den festen Löffel entschieden, der mit nur zwei Winden auskommt. Der Löffelstiel sieht zu klein und zu kurz aus, aber ein Vergleich mit Originalbildern zeigt, dass das so passt.


Jetzt geht es demnächst an den endgültigen Zusammenbau. LEDs, alles verkabeln, Empfänger, Verschrauben und dann verseilen.

Grüße
Alexander

Hier noch ein paar Zeichnungen vom fertigen Löffel. Alles nun fertig zum Drucken.









Grüße
Alexander

Kurzes Update. Musste Samstag arbeiten daher nur geringer Fortschritt. Aber immerhin ein wenig geschafft. Löffel ist gedruckt und der gesamte Ausleger ist nun fertig, inklusive Rollen. Auch der große Rollenblock am Löffel ist konstruiert und gedruckt.

Bis auf ganz wenige Teile ist nun alles gedruckt. Im nächsten Schritt geht es darum alles zusammenzubauen. Licht ist noch etwas fummelig.







Grüße
Alexander

Kurzes Update. Ich habe nun die Beleuchtung und den Empfänger eingebaut. Kann nicht viel:
* Aus
* Licht an (Scheinwerfer / Rücklicht)
* Dazu kann der Warnblinker vorn geschaltet werden.

Als nächstes kommen die Seile auf die Rollen in und der Aufbau wird endgültig verschraubt.

Fahren tut er schon.

Hier ein paar Bilder:













Grüße
Alexander

Hallo Alexander,

Respekt, der sieht ja richtig gut aus inzwischen. Besonders auf dem vorletzten Foto kann man auch schön erkennen, welch moderne Konstruktion der 301 bei seinem Erscheinen war. Besonders dann auch, wenn man sich seine Altersgenossen dazu denkt.

Beeindruckend, was in 3D so alles möglich ist