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Eigenbau Komatsu D65PX-17 Inpat

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Vielen Dank für die Info, und dein Verständnis.
Super Teile kommen da heraus.:ok!
 
Hallo Marcus

Interrssantes Projekt hast Du da am start.:ok!
Schöne Teile kommen da aus dem SLS raus. :ok
Wie stabil sind die Teile eigentlich. Sind die fester als beim 3D-Druck?

ADMIN Edit: Text entfernt. Macht sowas bitte per PN
 
Ein Tolles Projekt hast du da angefangen.:sabber

Das solltest du in Serie machen und Verkaufen den du hast recht es gibt keine Schieberaube auf dem Markt.

Ich werde diesen Bericht mal gut Verfolgen.

LG
Bernd
 
Hallo,
die Teile sind ja wohl nicht zu toppen :ok
Du druckst dir quasi deinen Bausatz selber aus, kann man das so sagen ?
Willkommen in der Zukunft !
In nicht all zu langer Zeit werden wir wohl alle einen 3 Drucker zu Hause haben und anstatt selbst Teile zu erstellen oder Bausätze von bekannten Herstellern zu kaufen wird es nur noch Modell-Datensätze geben und man druck sich die gewünschten Modelle einfach aus. Ist doch krass :hfg
Auf die Frage "Was hast du für ein Hobby" lautet dann die Antwort "Ich bin Modelldrucker" :hfg:hfg
Die Zeit bleibt nicht stehen.
Wird ein cooles Modell :ok
Gruß Stefan
 
Hallo Zusammen,

Vielen Dank für Eure positive Resonanz. Das freut mich natürlich sehr und bestärkt mich darin, diese aufwändige Projekt weiter voran zu treiben.:thx

Hallo Winni,
Gerne werde ich mich bemühen alles gut verständlich zu beschreiben.:ok

Hallo Kreuzberg
Die Sendung mit der Maus habe ich früher immer gerne gesehen:)

Hallo Mac Trucker
Die SLS Teile sind schon sehr stabil und gleichzeitig elastisch/schlagzäh. Sie werden mittlerweile auch in der Industrie z. B als Kleinserienboxen für den KFZ-Bereich eingesetzt.

Hallo Actros,
Warten wir mal ab...:tee...bis dahin gibts noch viel Arbeit.

Hallo Maulwurf,
Na selbst ausdrucken ist noch nicht ganz... Ich habe zwar einen 3D-Drucker der 3000€ Kategorie zur Verfügung (ABS-Filament-Schmelzverfahren). Das reicht mir aber allenfalls für eine erste Kontrolle des Bauteils. Die Qualität der gezeigten Teile entspricht der maximal zum heutigen Zeitpunkt machbaren Qualität. Ich suche mir die Firmen für meine Teile schon nach deren Maschinenpark aus. Die SLS Teile entstehen z.B. auf der Formiga P110, die Polygrafieteile auf einer 250er Stratasys. Zudem bedarf es für ein optimales Bauteil selbst auf solchen Maschinen z.T. noch mehrerer Anläufe mit unterschiedlichen Stategien in Abhängigkeit von Wandstärke und Bauteilgeometrie. Das Ganze wirkt jetzt hier vielleicht einfacher als es tatsächlich ist. Man muss sich auch klar machen, dass der bisher bei meinem Projekt eingesetzte Maschinenpark sicher weit über eine Mio€ kostet und die Teile natürlich auch einen entsprechenden Preis haben. Ich habe mir das mal über den Daumen kalkuliert. Demnach zahlt man für einen Liter verbautes Polygrafiematerial etwa 15000€. (Natürlich auch hier in Abhängigkeit von Geometrie und Größe).
Da muss man selbst für die erstellung von Abgusspositiven recht vorsichtig vorgehen.

Ich habe heute den ersten Nutzen der Feinblechteile erhalten. Also da war ich wirklich selbst überrascht, was die Qualität angeht. Sowas Feines habe ich noch selten gesehen. Es zahlt sich eben doch aus, wenn man mit Profis aus der Industrie zusammenarbeitet.

Ich wünsche Euch ein schönes Wochenende:winker

Gruß

Marcus

Aetz1.jpg

Aetz2.jpg

Aetz3.jpg
 
Wahnsinn, was du da machst. Die Metallteile sind echt der >Hammer<. Bin gespannt, wie es weiter geht.
 
Absolut Top was du machst!

Wie wirst du den Antrieb realisieren, Brushless oder konventionell?
 
Hallo Marcus,

welch ein Glück! Heute bekam ich den Tipp zu Deinem Baubericht. Der ging mir bisher doch glatt durch die Lappen.

Wir hatten uns ja schon mal über die von Dir beschriebenen Produktionsverfahren unterhalten. Ich bin wirklich begeistert, welche Ergebnisse Du hier präsentierst. :ok - Obwohl, wer Dich kennengelernt hat, erwartet nichts anderes. :cool

Ich wünsche Dir weiterhin einen guten Wirkungsgrad bei der Umsetzung Deines Wunschmodells und freue mich auf viele weitere lehrreiche Beiträge von Dir. Deine Bilder machen Lust auf mehr. :njam
 
Hallo zusammen,

Vielen Dank für Eure wohlwollenden Kommentare!
Hi futura, ja es handelt sich um einen Ätzteilenutzen. Edelstahl 0,4mm.

Hi triffnix. Ich habe mich hier für Bürstenmotore entschieden. M.E. Gibt es für Kettenfahrzeuge genau einen perfekten Regler. M220 von Servonaut. Den gibt es nur für Bürstenmotore. Zudem ist der Leistungsbedarf so gering, dass die Vorteile eines Brushlessmotors kaum tragen. Ich habe die Raupe so gestaltet, dass man wahlweise zwei Standard Planetengetriebemotore oder zwei Faulhaber Planetengetriebemotore verwenden kann. Bei den Faulhabern liegen bei Bedarf 2x46W Wellenleistung an. Das wird immer reichen.

Hallo Christian,
Schön von Dir zu hören. Ich hatte ja gehofft Dich heute noch zu treffen. Aber Du warst wohl gestern in Urmitz.
Ich denke wir können uns nächstes Mal ein paar schöne Teile ansehen:ok

Beste Grüße

Marcus
 
wow......wow........wow.......:sabber:ok

es würde mich interessieren, ob es möglich wäre auch mal die Preise aufzuschreiben was solche Verfahren kosten.
Einfach als info für normal sterbliche :heilig

Ansosten echt cooles Projekt :ok

Gruß, Romeo
 
Das sieht schon vielversprechend aus :ok bin auf weiteren Baubericht gespannt.
 
Es ist wirklich beeindruckend was Du da machst!

Also ich beneide wirklich jeden, der solche Fähigkeiten und Möglichkeiten hat! :ok
 
Hallo,

es gibt wieder neue Teile:)

Auf den Bildern kann man den Unterboden sehen, der von mir jetzt noch gefinished und mit den Modellschrauben versehen wird bevor er zum Abformen zur Giesserei geht. Deweiteren gibt es noch ein Bild vom Instrumentenpilz.

Hallo Romeo,
Ein Preis für SLS Teile kann man generell natürlich nicht nennen, da der von Größe, Geometrie und Materialmenge abhängt. Ich muss auch jedes Bauteil einreichen und um ein Angebot bitten. Wenn Du eine STL-Datei von Deinen Bauteilen hast kannst Du z.B. unter www.beta-prototypes.com online einen Preis kalkulieren lassen.

Beste Grüße


Marcus

Unterboden1.jpg

Unterboden2.jpg

Instrumentenpilz.jpg
 
Hallo zusammen,

Es gibt ein paar neue Teile für meine Kleine. Zu sehen ist der Hauptrahmen aus Stahlblech 3mm, gelasert und WIG-geschweisst. Alle benötigten Bohrungen und Lagerstellen sind schon eingebracht.
Weiterhin könnt Ihr Teile des Aufbaus sehen. Zum Akkuwechsel braucht man später nur eine Klappe am Heck zu öffnen. Ich habe auch hier einen Halter für die grünen Multiplexstecker in der Struktur integriert um den Akkuwechsel weiter zu erleichtern. Bei den auf den Bildern zu sehenden Kabinenteilen handelt es sich um die Innenstruktur der Kabine. Gut zu erkennen sind auch die Innenleuchten der Kabine sowie die notwendigen Kabelkanäle im Dachbereich und vertikal an den hinteren Kabinenecken.
Es gibt noch viel zu tun...da muss ich Gas geben:trucker

Beste Grüße

Marcus

Chassis1.jpg

Chassis3.jpg

Aufbau1.jpg

Aufbau2.jpg

Aufbau4.jpg

Aufbau5.jpg
 
Gaaaaaaaaaaanz GROSSES Kino :ok!:ok!:ok! Da bekommst ja was ganz feines.
 
Sieht hammer aus!:ok:ok:ok Erste Sahne!:star:star:star:star:star Bin mal gespannt, wie die restlichen Teile dann aussehen!
 
absoluter Wahnsinn.
Perfektion

bleib ich auf jeden Fall dran :)
 
Mann oh Mann wo soll das Enden.
Modellbau der Superlative. Was heute mit der immer besser werdenden Technik machbar ist, einfach nur geeeeeeilllllll.

Must Du die später noch mit den Knüppel bedienen oder schon per Sprachsteuerung? :D:D

Gruß Volker
 
Hallo zusammen,

Heute sende ich Euch ein kleines Detail (Spatenhalter mit entnehmbarem Spaten). Interessant dabei ist der Vergleich mit der Darstellung aus der CAD. Vor 10 Jahren wäre sowas noch undenkbar gewesen. Manchmal bin ich selbst überrascht was heute alles geht.


Beste Grüße


Marcus

P.S. Sprachsteuerung hört sich interessant an. "Sitz!" und "Platz!" kann sie schon:cool

Spaten.jpg
 
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