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Liebherr Autokran

Hallo

Danke für die schnellen Antworten.

Lemo-Solar nicht gerade billig und e-Bay, die habe ich auch schon gesehen. Blos Shanghai ist ja nun auch nicht gerade "um die Ecke". :cool

Gib´s nicht hier im Lande ne günstigere Variante?

Oder hat jemant vielleicht solch einen Motor rumliegen?
 
Moin moin
Nach einjähriger Suche nach einem Motor bin ich entlich fündig geworden. Nach langem überlegen wo der Motor hin soll (über 2 Schnecken raus aus dem Arm braucht der Motor 320000 U/min :sauer),bekam ich einen Tip von
Ingo 64 einfach den Motor unter den Arm zu bauen. Gesagt getan. :thx
Mir den neuen Bühler-Motor bestellt, ein Getriebe drangebaut
DSCI0106.jpg

und unterm Arm montiert.

DSCI0100.jpg
DSCI0101.JPG
DSCI0103.jpg

Kommt natürlich noch eine Verkleidung herrum.:hfg
Der Bühler dreht Leerlauf 2900 U/min, mit dem Getriebe komme ich nun auf 464 U/min. Das reicht völlig aus um ein realistisches Ausfahren zu zeigen. Die ersten Probeläufe sahen vielversprechend aus.:ok
 
Schön dass es wieder weiter geht. Ich bin gespannt wie sich die Spindeln machen und ob sie nicht gegeneinander festfahren werden.
 
Nabend Zusammen
Ich habe heute zwei Video´s von der Gewindespindel gemacht. Leider sind die Aufnahmen nicht so gut geworden, liegt wohl am Fotoapparat. Sind auch die erste die ich damit gemacht habe.:(
Der Motor wird hier beim Testlauf mit einem 4,8 Volt Akku angetrieben, später dann mit 12 Volt.
Hier beim ausfahren
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und beim einfahren
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Man verzeihe mir die schlechte Bildquallität. :bete

Der Arm hat mit den Aluprofilen eingefahren eine länge von 99cm und voll ausgefahren 274cm. Das sollte dann wohl reichen.:cool
 
Hallo an alle Tüftler
Nun bräuchte ich Eure hilfe. Ich überlege die ganze Zeit, wie man das anstellen kann, dass der weiße Keil (in den Filmen) mit hin und her fährt. Er sollte fasst immer in der Mitte vom Motor und erstem Ausschub sein, damit die Gewindestange nicht anfängt zu "eiern". Ich dachte schon an Gummibänder, aber wenn sie reißen verkeilen sie sich und der Arm fährt nicht mehr rein/raus.
Habt Ihr vielleicht noch ne andere Idee:hm?
 
Hallo Zusammen
Weiter gehts mit der Abstützung.
Da das mit der Spindel im Arm gut klappt, habe ich die Abstützungen auch mit Spindeln versehen. Die Erste funktioniert mit Motor schon einwandfrei.
Hier mal die Bilder von den Einzelteilen.
DSCI0117.jpg
DSCI0115.jpg

Es sind zwei Ausschübe. Bilder vom einbau und ein Filmchen (hoffe mit besserer Quallität:hfg) folgen noch.

Hat denn keiner ne Idee zum weißen Keil (im Film), damit er mittig hin und her fährt?
 
Hallo Alfred

Das mit dem Keil Kanst du über eine scheren Mechanik Realisieren.

Müste im Prinziep so aussehen:

XXXXX|XXXX (Schreibe vom mobilen aus)

so wie auf dem Bild http://kabelschlepp.de/uploads/tx_templavoila/telescopic_covers_detail_harness_01.jpg

Die Kreuze sind die scheren mechanik der senkrechte strich ist deine Führung diese muss auf der mitted es Mittleren Kreutzes Befestigt sein.
Beim Ausfahren bleibt so die stütze immer auf dem Halben weg der Scherenmechanik.

Hoffe das hilft
 
Hallo Carlo
Danke für Deine Anregung, aber ich habe nicht sehr viel Platz. Eingefahren etwa 4,5cm ausgefahren 65cm und das in einem Rechteckrohr vom innenmaß 50x25 mm.
 
Nabend :winker
Wie versprochen habe ich zwei Video´s gemacht.
Bis jetzt sind zwei Stützen eingebaut (es fehlen noch die Teflon-Streifen drin). Sie fahren 17 cm aus, damit komme ich auf eine gesammt Breite von 51 cm. Das müsste wohl für nen Kran áusreichen.
Hier nun die Video´s

Stütze ausfahren

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Stütze einfahren

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Kommentare, Kretik, Anregungen, immer her damit :winker
 
Ich bin auf der Suche nach selbstklebende Teflonfolie. Wo bekomme ich die weg.:frage
Oder hat jemand eine Idee wie man die sonst noch fest kriegt. Die ist nun mal ziemlich glatt auf beiden Seiten.
 
Marc,

schau doch mal bei ebay vorbei. Da wird eine angeboten, die du einseitig vergkleben kannst.

Manfred
 
Hallo Manfred
Hast Du zufällig einen Link dazu, ich war schon am suchen, hab aber nichts passendes gefunden.

Die vier Abstützungen sind soweit fertig, das nur noch die Kabel zu den Abstützmotoren rein müssen.
Da ich im moment nicht weiter komme, habe ich ein neues Projekt angefangen. Welches, seht selbst.



Der Anfang vom Kran-Ballastgewichte-Anhänger ist schon gemacht.
Baubericht oben unter: Schwerlast Anhänger
 
Da der Ballastanhänger fast fertig ist hatte ich eine Idee, wie man die Gewichte unterm Kran automatisch hochziehen kann.
Der Kranführer hebt sie ja auch nicht per Hand hoch.:cool

DSCI0166.jpg

DSCI0167.jpg

Mal sehen ob das so klappt wie ich mir das Vorstelle.
 
Weiter geht´s
Die Gewindestifte gedreht und die Führungshülsen gefrässt.

DSCI0169.jpg
DSCI0170.jpg

unten in den Gewindestiften kommen noch Spannstifte rein, damit die Gewichte an den Stiften halten.
Noch zwei Servo´s zum drehen der Hülsen (ca 90 Grad)

DSCI0171.jpg
DSCI0173.jpg

und so sieht es von hinten

DSCI0168.jpg

und von oben aus.

DSCI0172.jpg

Als nächstes muß die ganze Konstruktion wieder hinten am Kran dran. Dies aber zu einem späteren Zeitpunkt.
Nun ist erst mal Bett-geh-Zeit, Frühschicht.:nacht
 
Weiter im Text und Bild

Die Spannstifte in die Gewindestifte eingebohrt und der Probelauf kann in Angriff genommen werden.

DSCI0174.jpg

Die Konstruktion am Kran montiert. Ne ganz schön enge Kiste. :cool

DSCI0175.jpg

Der Probelauf kann beginnen.
Kontergewicht in Position bringen, Gewindestifte runterfahren.

DSCI0178.jpg

Gewindestifte einfädeln und Servo´s betätigen,

DSCI0177.jpg

und aufwärts gehts.

DSCI0176.jpg

Passt wie angegossen. :hfg
 
:ok:ok:ok

Sehr interessante Lösung.

Wäre es möglich, dass du davon mal ein Video einstellst!?
 
Kein problem Robert, es ist momentan ein Testaufbau mit Netzteil für den Motor und Handbetrieb der Servo´s.
Sobald alles an der Fernsteuerung angeschlossen ist, werde ich ein Video reinstellen.
Bis dahin müsst Ihr euch noch gedulden.

Der Vatertag wartet ja auch noch. :prost
 
:winker
Der Testaufbau hat sich bewehrt. Alles funktioniert so wie ich es mir gedacht hatte. Nur noch ein paar Feinjustierungen vornehmen.
Nun ist mir aufgefallen, das ich mit dem Ballastgewicht nicht um 360 Grad drehen kann, weil das Chassis eine Stufe zu viel hat. Also neues Alu-Blech zugeschitten und gedogen und das Chassis um die rote Linie geändert.
Die schwarze Linie ist vorher.

IMG00022.JPG

So sieht es jetzt aus.

DSCI0195.jpg

Robert: Ein Video folgt heute Abend ;)
 
Entlich geschaft, nach 2 Stunden ist mein Video online

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Das knratschen zwischendurch ist der Hocker auf dem ich sitze. :cool
 

Servonaut
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