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Tamiya Tamiya MB SK 2638 (ehemals MAN TGX 26.540) - mein 1. Truck

Danke euch beiden :)


Bin gespannt wie der fertige LKW aussieht, weiter so! :winker

Stefan, das bin ich auch, glaub mir :hfg
Mein MAN wird auch noch Seitz-Felgen bekommen, denk ich - die sehen einfach gut aus, vor allem mit den Naben.


Schade das der Vorbesitzer das hier nicht liest ! Jetzt wird was für die Virtrine draus, wenn du so weiter machst

Hallo Michael,

noch ist das Fahrerhaus ja nicht fertig :) Oder welchen Vorbesitzer meinst du? Einen Vorbesitzer hat eigentlich nur die Hütte, der Rahmen stammt aus meinem MAN-Bausatz, dessen Hütte aber auf einen 2-Achser gewandert ist.
Schauen wir mal, was aus der SK-Hütte wird; ich hab da schon so meine Vorstellungen, aber ich weiß noch nicht, ob ich das auch alles so umgesetzt bekomme, wie ich mir das denke - vor allem nicht, ob es dann auch so hübsch


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Bin aktuell am Tank von Seitz dran - irgendwie will der Kleber (UHU Plast Special) trotz anrauhen der Klebeflächen mit 60er-Schleifpapier die Tankteile nicht so wirklich gut zusammenhalten. Brauche ich da anderen Kleber oder mache ich was falsch?
Mit Polystyrol funktioniert der Kleber wunderbar.
 
Arbeiten am Tank von Seitz

Der nächste Punkte auf meiner To-Do-Liste ist der Tank.
Zur einfachen Montage und Demontage am Rahmen habe ich mich dazu entschieden, ihn von innen am Rahmen mit Muttern zu befestigen.
Ich habe dazu ein 3mm-Loch in die angedeutete Tankbefestigung gebohrt und eine M3-Schraube durchgesteckt:
2014-07-10_SK_Baubericht-4094.jpg

Um ein Drehen der Schraube beim Anschrauben an den Rahmen zu vermeiden, habe ich zusätzlich eine 2mm-Vertiefung gefräst, damit dort eine Mutter ihren Platz findet, die Schraube sichert und der Abstand zum Rahmen nicht vergrößert wird:
2014-07-10_SK_Baubericht-4099.jpg
2014-07-10_SK_Baubericht-4102.jpg

Der Tank fertig geklebt, aber noch unverspachtelt - die Schrauben werden gekürzt, sobald die Löcher im Rahmen sind. Das Loch hinten im Tank dient dazu, dass ich dort z.B. Elektronik verstecken kann.
2014-07-10_SK_Baubericht-4105.jpg
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Die im Rahmen gebohrten Löcher, Größe: 3mm
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Der Tank am Rahmen verschraubt und bereits gespachtelt. Hier nur mit einer Mutter befestigt zur Anprobe.
2014-07-10_SK_Baubericht-4128.jpg
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Eine Komplettansicht - macht sicht gut, finde ich. Der nächste Schritt ist die Grundierung und Lackierung des Tanks.
2014-07-10_SK_Baubericht-4125.jpg
 
Tamiya Tamiya MB SK 2638 - Tank & Fahrerhaushalterung

Ein kleines Update - der Tank ist soweit fertig.
Ich habe ihn wegen der Spachtelmasse grundiert, dann mit 2 Schichten Tamiya PS-5 Schwarz überzogen und die "Tankbänder" abgeklebt. Diese habe ich dann mit Revell-Farbe Nr. 99 "Aluminium" angepinselt. Zum Schluss kam noch eine Schicht Tamiya TS-13 Klarlack drüber.
Leider sieht man trotz der Spachtelung die Schnittkanten, wenn man nah dran ist, obwohl mit dem Fingernagel nichts von einem Übergang zu spüren war. Auch habe ich den Tankverschluss, der eigentlich beim Tank dabei ist, nicht mehr auffinden können... Nunja, für den ersten Versuch finde ich es trotzdem in Ordnung. Eventuell werde ich irgendwann mal einen neuen Tank machen.

Bilder:
2014-07-16_SK_Baubericht-4132.jpg

2014-07-16_SK_Baubericht-4133.jpg

Am Rahmen montiert:
2014-07-16_SK_Baubericht-4134.jpg

2014-07-16_SK_Baubericht-4137.jpg



Außerdem habe ich mich an der vorderen Fahrerhaushalterung zu schaffen gemacht. Ich hatte das beim SK von Flozilla gesehen und fand die Idee sehr gut. Da ich beim Kippen des Fahrerhauses nicht allzu viel Platz für eine Trennwand, hinter der ich die Elektronik verstecken kann, habe, habe ich den Kipp- durch einen Steckmechanismus ersetzt.
Grundlage dazu war ein Alu-L-Profil 10x15mm. Ich habe davon 4 Stücke a 2,8mm Länge abgelängt, die Höhe habe ich unverändert bei 10mm gelassen. 2 Teile haben eine Tiefe von 11mm bekommen (die beiden mit den Schrauben), 2 Teile eine Tiefe von 9mm (die "Ösen"), um den Versatz des SK-Fahrerhauses auszugleichen - bei anderen Fahrerhäusern ist das nicht zwingend erforderlich; da kommt es aber auf das Fahrerhaus an.

Die unteren Teile habe ich mit 3mm durchbohrt und eine M3-Schraube sowie Muttern eingesetzt.
2014-07-16_SK_Baubericht-4143.jpg

In die oberen Teile habe ich zur Aufnahme der Schrauben 4mm-Löcher gebohrt und dort Gummi-Einsätze, wie sie oft bei Servos beiliegen, eingesetzt. Damit diese beim Einstecken nicht herausgeschoben oder beim Abnehmen herausgezogen werden, habe ich diese mit Kugellageröl eingeölt.
2014-07-16_SK_Baubericht-4145.jpg

Die ferttige Halterung. Der Abstand zwischen den Winkeln beträgt aktuell 4mm, mit den Klappscharnieren betrug er 7mm - da muss ich noch nachjustieren. Gefällt mir aber dennoch gut:
2014-07-16_SK_Baubericht-4139.jpg

2014-07-16_SK_Baubericht-4142.jpg

2014-07-16_SK_Baubericht-4146.jpg
 
Schönes Projekt, gefällt mir sehr gut. :ok Die schönen Felgen von Seitz bekommt mein SK auch irgendwann, die sehen einfach spitze aus. :njam

Der Tank ist super geworden, die Fugen erkennt man aus etwas Entfernung sowieso nicht mehr. :ok

Als Tankdeckel würde sich eines der gezahnten Rädchen eines Feuerzeuges anbieten.
 
Hi Johannes,

danke dir :)


Lese gerade auch interessiert in deinem Baubericht und schaue, ob ich mir noch irgendwelche Ideen klauen kann :cool


Das mit dem Feuerzeugrädchen ist eine gute Idee; mal sehen, ob ich die irgendwie umsetzen kann.
 
Hi Sergio,

I'll answer in English - my Spanish isn't very good and I don't trust Google Translator that much, so - Thank you! :) :winker
 
Es ging ein wenig weiter. Da mir der Plastikhalter des Luftfilters nicht gefiel, habe ich mir aus Alu einen neuen gebaut. Dieser hat nun oben auch 2 Löcher, womit ein Verdrehen am Rahmen nicht mehr möglich ist:
2014-08-03_Baubericht_SK-5736.jpg

Weiterhin habe ich die unteren Halter der Fahrerhaus-Steckverbindung nochmals überarbeitet. Bei mir kamen die Schraubenköpfe an die Lampenfassungen der Stoßstange, wodurch diese nach vorne gedrückt wurde. Also habe ich die Schraubenlöcher versenkt und Senkkopfschrauben eingesetzt. Weil der Teil nachher sichtbar ist, habe ich das ganze noch angeschliffen, grundiert und schwarz lackiert.
2014-08-03_Baubericht_SK-5751.jpg

Außerdem habe ich alle übberflüssigen Löcher verspachtelt und verschliffen. Dazu gehören an der Rückwand die Schraublöcher der Windleitbleche, die Löcher für die Aufliegerbeleuchtungssteckdose der MFC sowie die Bedienlöcher für selbige. Außerdem an der Beifahrerseite die Löcher für die Kippbegrenzung, welche ich ja nicht brauche sowie im Dach die beiden Löcher für die Windleitbleche. Außerdem hab ich den Bereich vorne unter der Windschutzscheibe, der so verkratzt war, ebenfalls gespachtelt und geschliffen.
2014-08-03_Baubericht_SK-5746.jpg

Da ich die Sonnenblende nicht wieder festkleben wollte, habe ich diese kurzerhand mit M2-Sechskantschrauben verschraubt:
2014-08-03_Baubericht_SK-5742.jpg

So sieht es aktuell von vorne aus. Ich habe den Grill bereits teilweise lackiert; der untere Teil ist hier noch abgeklebt, darum ist er (vermeintlich) komplett schwarz.
2014-08-03_Baubericht_SK-5741.jpg


Auf ein paar Teile warte ich noch, ein bisschen hab ich auch noch vor - aber da muss ich erstmal Löten üben :)
 
Moin Moin
Bei deinem selbstgebauten Stecksystem sind da die Spaltmaße zwischen oben und unten identisch geblieben ? Michael
 
Oh, gut, dass du fragst, Michael - ich glaube, die sind vorne etwas geringer geworden, wenn ich mich nicht vermessen habe.
Jetzt fällt mir auf, dass ich eigentlich noch eine weitere Mutter auf die Schrauben stecken wollte für den richtigen Abstand... die muss man etwas abschleifen, aber dann passt es.
Alternativ kann man natürlich auch Unterlegscheiben verwenden.

Da muss ich wohl nochmal ran... :mama
 
Moin Moin
Ich wollte es nicht bemängeln , zumal man es auf dem Bild nicht wirklich sieht ! Mir ist nur aufgefallen , das von vorne gesehen der linke Winkel etwas höher sitzt , als der rechte , daher meine Frage ! Michael
 
Keine Sorge, ich habe es nicht als Bemängelung verstanden - musste selbst nochmal eben nachgucken, weil ich mir nicht mehr sicher war :hfg

Es sieht auf dem Bild nur so aus, beide Halter sind auf der gleichen Höhe. Glück gehabt :rotate
 
Weiter geht es beim Luftfilter - um den Halter des Luftfilters vernünftig demontierbar am Rahmenhalter verschrauben zu können, habe ich 2 Muttern in den Halter eingeklebt und das Ganze schwarz lackiert:
2014-08-12_Baubericht_SK-5754.jpg

So sieht das Ganze zusammengebaut aus:
2014-08-12_Baubericht_SK-5757.jpg

Montiert am Rahmen:
2014-08-12_Baubericht_SK-5759.jpg
2014-08-12_Baubericht_SK-5760.jpg

Weiterhin habe ich angefangen, den Auspufftopf neu zu bauen, da dieser vom Vorbesitzer teilweise aus Pappe gebaut wurde, was mir nicht gefiel. Übernommen habe ich nur den mittleren Teil, da dieser bereits aus PS (Polystyrol) war. Das innere Teil aus Pappe habe ich auch gegen 1mm PS ersetzt.
2014-08-12_Baubericht_SK-5752.jpg

Um den Topf nachher am Rahmenhalter (wie beim Luftfilter) verschrauben zu können, habe ich an das rahmenseitige Seitenteil von innen ein Stück 3mm PS eingeklebt.
2014-08-12_Baubericht_SK-5753.jpg
 
Auftritte von Premacon/Oßwald

Bevor ich mit dem Auspufftopf weiter mache, habe ich mich zunächst einer Lieferung gewidmet - ich habe mir bei Premacon, die den Vertrieb von "Oßwald Modellbau" übernommen haben, bewegliche Auftritte bestellt: Auftritte MB SK für Wedico
Sie sind zwar für Wedico, passen aber auch sehr gut am Tamiya.

2 Bilder, wie sie aussehen - ich habe sie hier schon mit "L" und "R" gekennzeichnet, da die Halter nicht mittig angebracht sind.
2014-08-15_Baubericht_SK-6288.jpg
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Ich wollte die Auftritte möglichst unsichtbar befestigen. Um das zu bewerkstelligen, habe ich mir aus 4mm PS (Polystyrol) zwei 18x18mm große Quadrate angefertigt und für die Auftritte passend 2mm-Löcher gebohrt.
2014-08-15_Baubericht_SK-6301.jpg
2014-08-15_Baubericht_SK-6302.jpg

Als nächstes habe ich die 2mm-Löcher der Auftritte auf 2,5mm aufgebohrt:
2014-08-15_Baubericht_SK-6300.jpg

Die Auftritte habe ich dann mit M2,5x8 Sechskantschrauben befestigt und die Schrauben dann passend abgelängt:
2014-08-15_Baubericht_SK-6303.jpg
2014-08-15_Baubericht_SK-6304.jpg

Das PS-Quadrat habe ich dann von innen an die SK-Kotflügel geklebt. So kann ich die Auftritte bei Bedarf jederzeit ohne Probleme abschrauben und unsichtbar ist das ganze von außen auch noch:
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Montiert am Truck, hier hatte ich erst nur eine Seite testweise fertig und montiert:
2014-08-15_Baubericht_SK-6297.jpg
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Weiter geht es dann mit dem Auspufftopf.
 
So, es geht ein Stück weiter mit dem Auspufftopf.

Das bei mir nicht alles perfekt läuft, beweist dieses Foto. Ich hatte mir wie für den Luftfilter aus Alu einen Halter gebaut, um den Plastikhalter zu ersetzen und mit 2 Schrauben verschrauben zu können; dafür war die Bohrung eines neuen loches inkl. Gewindeschneiden erforderlich. Blöderweise war es schon 23:30 - wenn ich da die Standbohrmaschine angeschmissen hätte, wären meine Eltern, die über meinem Hobbyraum nächtigen, doch etwas verstört gewesen :D
Also Handbohrmaschine raus und trotz vorkörnen direkt mal irgendwie verrutscht...
2014-08-16_Baubericht_SK-6311.jpg

Also direkt einen neuen Halter anfertigen. Dieser ist nun 2mm breiter als vorgesehen, verschwindet aber zum Glück größtenteils hinter dem Auspufftopf.
2014-08-16_Baubericht_SK-6313.jpg
2014-08-16_Baubericht_SK-6478.jpg

Um den richtigen Abstand hinzubekommen, habe ich ein 4mm dickes Stück PS (Polystyrol) von hinten an den Topf geklebt.
Anschließend habe ich 2 Bohrungen mit 2,5mm Durchmesser eingebracht, um den Topf mittels Schneidschrauben befestigen zu können.
2014-08-16_Baubericht_SK-6312.jpg
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Auspufftopf, die 2.

So langsam wirds... weiter im Text.

Wie ich gemerkt habe, habe ich bei meiner Planung vergessen, den Motor zu berücksichtigen... ich komme an die Schrauben, um den Auspufftopf am Halter zu verschrauben, gar nicht heran, sobald der Halter am Chassis verschraubt ist ;(
2014-08-19_Baubericht_SK-6485.jpg

Da ich den Halter nun nicht mehr mit 2 Schrauben am Rahmen verschrauben kann, da der Topf davor sitzt, musste ich umdenken - ich habe statt der 2. Schraube am Rahmen nun einfach mit Sicherungslack eine Madenschraube eingesetzt, die so das Hin- und Herbewegen des Topfes verhindert.
2014-08-19_Baubericht_SK-6488.jpg

Dem Topf habe ich dann auch wieder seinen Auslass spendiert:
2014-08-19_Baubericht_SK-6491.jpg
2014-08-19_Baubericht_SK-6490.jpg

Blöderweise habe ich erst nach dem Grundieren gemerkt, dass ich das Kreuz vergessen hatte - war schon spät abends :oops Also hab ich das erstmal so angepasst und aufgelegt:
2014-08-19_Baubericht_SK-6496.jpg

Der Topf, an der Vorderseite abgeschliffen und das Kreuz verklebt. ich denke, es sieht ganz gut aus. Ein minimaler Spalt ist zwischen den einzelnen Teilen zwar vorhanden, aber der verschwindet nach der Lackierung sowieso. Schwarz schluckt halt auch viel, manchmal gar nicht so von Nachteil :fies
2014-08-19_Baubericht_SK-6502.jpg


Nun wird der Topf noch grundiert und lackiert - dann ist er fertig zum Einbau.
 
Allrad macht Fortschritte

Der Topf ist nun fertig. Nachdem er mir beim Lackieren mit Klarlack runtergefallen war (Boden war dreckig), durfte ich ihn noch einmal abschleifen, grundieren und lackieren. SChlussendlich sieht er so aus, wobei die kleine Ecke noch leicht nachgepinselt werden muss - wenn dort kein Licht direkt drauf fällt, sieht man es nicht. Muss ich nochmal bei Tageslicht testen.
2014-08-27_Baubericht_SK-6891.jpg

Dem aufmerksamen Beobachter wird vielleicht schon aufgefallen sein, dass an dem oberen Bild etwas anders ist als sonst.
Der Grund ist folgender: Ich habe mit beim Getriebedoktor eine lenkbare angetriebene Vorderachse (Art.Nr. 20360) bestellt. Ich habe hier den Typ 2 gewählt, da dieser eine schmalere Spurweite aufweist, was für die Verwendung mit Breitreifen erforderlich ist. Lenkachse Typ 1 ist zur Verwendung mit normalbreiten Reifen (also wie Baukausten) gedacht, wobei mir der Getriebedoktor schrieb, dass er aus optischen Gründen auch bei normalbreiten Reifen die Lenkachse Typ 2 verwendet.
Hier nun also ein Bild des Lieferumfangs:
2014-08-21_Baubericht_SK-6509.jpg

Zusätzlich braucht man nun auch Adapter, damit man vorne Vortrieb hat. Der Getriebedoktor hat 4 Stück zur Auswahl:
  • Art. Nr. 30024 - Felgenadapter III mit Schlitz, Durchmesser 11mm
  • Art. Nr. 30026 - Felgenadapter III mit Schlitz, Durchmesser 11mm, schmal (4mm geringere Spurweite)
  • Art. Nr. 30025 - Felgenadapter III mit Schlitz, Durchmesser 10mm
  • Art. Nr. 30027 - Felgenadapter III mit Schlitz, Durchmesser 10mm, schmal (4mm geringere Spurweite)

Die ersten beiden Adapter sind für Standard-Tamiyafelgen. Seitz-Naben haben aber nur einen Durchmesser von 10mm, daher braucht man einen der letzten beiden Adapter.
Ich habe mir Art. Nr. 30025 bestellt, obwohl dort nicht speziell "für Seitz-Naben" dabei stand - das Ergebnis ist hier zu sehen. Der Adapter schaut ein wenig heraus - entweder werde ich die Nabe aufbohren oder den Adapter kürzen. Korrekt ist für Seitz-Naben also Art.Nr. 30027!
2014-08-21_Baubericht_SK-6505.jpg

Weiter gehts mit dem Einbau der Achse. Da eine angetriebene Achse breiter ist und auch höher baut als eine normale Lenkachse, musste ich vorne die Höherlegung wieder ausbauen und das ganze um 4mm pro Seite verbreitern.
Ich habe für die hintere Aufnahme das Material vom Baukasten verwendet. Bis auf 3 Ausnahmen: Vom Umbau meines 2-Achsers auf Luftfederattrappe waren noch die hinteren Blattfedern, die dazugehörigen Blattfederabstandshalter (links unten) und die dazu passenden Schrauben (rechts daneben) übrig. Die Halter haben eine Breite von 4mm, passt also exakt.
2014-08-21_Baubericht_SK-6511.jpg
2014-08-21_Baubericht_SK-6512.jpg

Um die Federpakete plan an die Achse schrauben zu können, muss man entweder in den Achsschenkelhalter der Achse bohren (diese Idee kam mir erstaunlicherweise erst später) oder den Zapfen zwischen den Löchern aufbohren und entfernen. Da mir zum Zeitpunkt nur letztere Idee in den Sinn kam, setzte ich diese um:
2014-08-21_Baubericht_SK-6868.jpg

Die Montage war danach einfach:
2014-08-21_Baubericht_SK-6867.jpg

Für den vorderen Teil habe ich mir aus PS (Polystyrol) 2 Abstandshalter mit den Maßen 17x8x4mm (LxBxT [Tiefe]) angefertigt. Danach die Löcher markiert und mit 3mm gebohrt.
2014-08-26_Baubericht_SK-6880.jpg
2014-08-26_Baubericht_SK-6881.jpg

Das ganze fertig montiert am Rahmen. Ohne Gewicht auf der Vorderachse (den Motor habe ich wegen Platzproblemen ausgebaut, dazu später mehr) liegt die Vorderachse leicht höher:
2014-08-26_Baubericht_SK-6882.jpg

Da die Lenkhebel nun ein ganzes Stück tiefer liegen, musste ich auf den Servo umbauen. Ich wollte ihn erst parallel zum Rahmen verbauen, aber aus Platzgründen habe ich mich für diese Methode entschieden. Ich habe die Löcher des originalen Servohalters auf 3mm aufgebohrt und nutze aktuell eins der Löcher der ursprünglichen Führung für die Schaltstange; die anderen beiden Löcher muss ich noch anfertigen, da dies momentan nur zur Probe ist. Ich denke aber, ich werde mit dieser Lösung fortfahren.
Die Spurstange hat noch nicht die richtige Länge, das muss ich noch ändern.
2014-08-27_Baubericht_SK-6885.jpg

Hier zu sehen ist der Motor in meiner momentan favorisierten Position. Ich glaube, ich sprach es oben bereits an, dass die angetriebene Lenkachse mehr Platz benötigt - daher kann ich den Motor in seiner vor dem Umbau befindlichen Position nicht mehr befestigen.
2014-08-27_Baubericht_SK-6887.jpg


Hintergrund ist, dass ich mir nun überlegen muss, wie ich alle Achsen angetrieben bekomme.
Die Geschwindigkeit und Kraft, die der Motor aktuell hat, gefällt mir sehr gut, darum soll er bleiben und am Verteilgertriebe möglichst 1:1 weitergegeben werden. Es gibt meiner Meinung nach nur 2 Möglichkeiten.
  • Lösung #1:
    Das passende Verteilergetriebe von Servonaut: Servonaut VTG
    Montiert sieht das ganze so aus: Servonaut VTG370 (Motor mir VTG)
    Dazu müsste der Motor von der im Bild befindlichen Position weiter nach rechts in den Sichtbereich versetzt werden; zusätzlich sieht das VTG (Verteilergetriebe) nicht gerade toll aus. Nicht die schönste Lösung für eine Sattelzugmaschine, finde ich.
  • Lösung #2:
    Die im Bild zu sehende Position. Gedacht habe ich mir dazu folgendes VTG: lum. CNC Hammer Transfer Case (1:1) for Tamiya 1/14 Truck
    Vorteil hier ist, dass der Motor weiterhin im Fahrerhaus versteckt wäre (bis auf das Ende der Verbindungswelle zum VTG). Problematisch könnte höchstens der Winkel zum VTG werden - allerdings will ich sowieso alle Kardanverbindungen mit Kardanwellen mit Längenausgleich (wie z.B. Kardanwelle mit Längenausgleich 80-110mm, gibts in diversen Längen) ausstatten, womit das ein geringeres Problem sein sollte - die passenden Längen der Kardane bekomme ich nach meinen groben Messungen und Schätzungen auch zusammen.


Abschließend zu diesem Teil, auch wenn es viel zu lesen ist:
Was ist eure Meinung?
Ich persönlich favorisiere Lösung #2 aufgrund der genannten Vorteile.
Welche favorisiert ihr? Habe ich irgendwelche Vorteile oder Nachteile bei einer der Lösungen übersehen?

Ich freue mich über eure Kommentare!
 
Moin Moin
Ich mache mir mit den Distanzstücken garnicht die Arbeit , ich nehme einfach 3mm Unterlegscheiben und fertig ! Michael
 
Hi Michael,

das hatte ich mir auch erst überlegt - dann hätte ich aber einen relativ starken negativen Keil nach hinten gehabt, was ich vermeiden wollte.
Mit eingesetztem Motor und probeweise aufgesetztem Fahrerhaus ist der Truck nun fast gerade.

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Ich habe mich in der Zwischenzeit für Lösung 2 entschieden, da sie optisch die elegantere Lösung ist und ich mittlerweile auch andere Trucks mit dieser Lösung gefunden habe.

Danke euch allen für eure Kommentare, Meinungen und Gedanken! :)

Ich habe also für die Servohalterung die 2 erforderlichen Löcher gebohrt und mit Gewinde versehen - das Servo ist nun fest mit dem Rahmen verschraubt.

Außerdem habe ich für die Motorhalterung 4 Löcher gebohrt und ebenfalls ein M3-Gewinde dafür geschnitten.
2014-08-29_Baubericht_SK-6898.jpg
2014-08-29_Baubericht_SK-6901.jpg


Fertig montiert - die zu langen Felgenadapter habe ich auch gekürzt, geplant und eingesetzt. Ich habe nun zwar minimales Eiern der Felgen - das sieht man aber kaum. Die richtigen Adapter werde ich mir aber dennoch bei passender Gelegenheit mal besorgen.
2014-08-29_Baubericht_SK-6904.jpg
 
Nur ein kleiner Baufortschritt dieses Mal - ich habe mir die Lenkstange zur Anlenkung des 2. Achsschenkels angefertigt. Dazu habe ich mir im Baumarkt eine M3-Gewindestange besorgt und passend gebogen.
Die Spur ist mittlerweile korrigiert :)

2014-09-01_Baubericht_SK-6905.jpg
2014-09-01_Baubericht_SK-6908.jpg
2014-09-01_Baubericht_SK-6906.jpg
2014-09-01_Baubericht_SK-6907.jpg


Ich warte aktuell auf die Lieferung der Kardane und des Verteilergetriebes.
 
Zuletzt bearbeitet:
Hallo Stefan, beim Lenkeinschlag nach links ist alles o.k.,
aber beim Einschlag nach rechts könnte es Probleme geben da - wie es auf dem Bild aussieht - die Anlenkung bei Vollausschlag eine Gerade mit dem Lenkhebel bildet. So kann das Servo beim Zurückstellen der Lenkung den Lenkhebel auch in die falsche Richtung drücken. Dazu reicht ein kleiner Knubbel in der Fahrbahn. Es ist mehr oder weniger Zufall, wenn die Lenkung sich richtig zurückstellen lässt.

Optisch ließen sich die Gewindestangen noch gut aufwerten, wenn Du sie mit Schrumpfschlauch überziehst.
 
Hallo Winni,

danke dir für deine Gedanken. Genau das habe ich mri auch schon gedacht - ich habe den Lenkeinschlag an der Fernsteuerung zwar begrenzt, sodass es eigentlich nicht so weit kommt, aber glücklich bin ich damit noch nicht. Ich muss mal schauen, ob ich nicht noch ein längeres Aluservohorn auftreiben kann.

Bezüglich der Verfeinerung der Lenkstange vielen Dank für den Tipp! Das werde ich direkt in Angriff nehmen :)



PS: Sehe gerade, dass ich im letzten Beitrag vergessen habe, die Bilder auf den Server zu laden - habe ich direkt mal nachgeholt.
 
Moin Stefan..

sieht fast perfekt aus.. würde zur optischen Aufbesserung ein Stück Schrumpfschlauch drüberziehen oder es schwarz lacken..
Kommt die Spurstange nicht an das Dif-Gehäuse?

Das mit dem "fast" war nur ein Scherz.. wäre froh auch so was schickes zu haben.. Aber die Entscheidung steht.. Actros Zugmaschine und dann auf Actros SLT umbauen, auch wenn der Weg bis zum fertigem Modell dann ein weiter ist.. aber er soll für mich perfekt werden und den Spagat zwischen Show-Truck und Arbeitstier schaffen.
 
Carsten, nun kennen wir uns schon aus 3 Foren - und eins ist nicht einmal ein Modellbauforum :hfg Willkommen auch hier! :winker
Schön, dass ich dich für den Modellbau begeistern konnte :cool


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Nach einem kleinen Hinweis zur Verschönerung (Danke euch beiden für die Idee :) ) und weil mir ein Fehler meinerseits noch aufgefallen ist - hier nun noch einmal 4 Bilder. Nun auch mit passend eingestellter Spur ;)

Ich habe die Lenkstange mit Schrumpfschlauch überzogen:
2014-09-02_Baubericht_SK-6909.jpg

Außerdem hatte ich die Lenkstange seitenverkehrt eingebaut - nun kommt sie auch nicht mehr ans Differenzialgehäuse:

2014-09-02_Baubericht_SK-6910.jpg
2014-09-02_Baubericht_SK-6911.jpg
2014-09-02_Baubericht_SK-6912.jpg


Außerdem suche ich gerade nach einem längeren Aluservohorn, damit ich die Anlenkung vom Servo zum Achsschenkel möglichst 90° (Lenkstange zum Servohorn) habe.
Aktuell habe ich ein 35mm lange Horn für JR-Verzahnung... ich bräuchte etwa ein 45mm langes. Mal schauen, ob ich eins auftreiben kann.
 
Hallo Stefan..

Du hast die Begeisterung zum Modellbau nur wieder neu entfacht, zwischendurch hatte ich auch eine Märklin H0.
LKW Modelle haben mich aber schon immer begeistert und nun will ich auch mal selber einen haben.

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Die Lenkstange sieht nun wirklich super aus und passt zum guten Gesamteindruck deinen Fahrzeugs. :ok

Ich hoffe das Du bzw. das Forum mich auch dann auf optische Mängel bzw. Fehler hinweisen sobald ich dann anfange meinen Actros zu bauen.
Die Planung läuft ja schon seit einigen Tagen auf höchsttouren.

Bin gespannt wie es jetzt bei Dir weitergeht.

Gruß
Carsten
 

Servonaut
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