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Bruder-Umbau CAT Kettenbagger

Elektroschocker

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18.02.2011
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1.283
Hallo Gemeinde,

nachdem ich mich von Rolf (oparolf) seinem Kettenbagger anstecken hab lassen, kam gestern die Lieferung zu mir mit einem Bruder-Kettenbagger. Heute habe ich mal angefangen, das Teil zu zerlegen. Mit einem Multifunktionstaschenmesser war das kein Problem, aber ist schon ein Ingenieursleistung das Ding.
Das Ding sieht, wenn man den vor sich hat, viel größer aus, als auf den Fotos die man hier im Forum sieht.

Als erstes habe ich mir Gedanken über den Drehkranz gemacht.
- Ich werde ein Axial-Rillenkugellager mit 70x50x14mm Abmessung im Oberwagen einbauen.

- Darunter kommt eine Hülse, in der das Lager dann drinliegt. Die Hülse bringt mir den Außendurchmesser auf 72mm, und die Höhe von 14 auf 24mm, also praktisch 10mm mehr.

- Von unten kommt im Unterwagen ein passender Ring (Außendurchmesser 78mm, Innendurchmesser 50mm bzw 71mm für das Nadellager), wo dann ein Axial-Nadellager (70mm Außen, 50mm Innen, 3mm hoch) mit Gegenplatte (hier wird mittig die Klinkenbuchse dran befestigt) läuft. Das ganze wird dann mit Schrauben durch und durch zusammengehalten. Praktisch von oben mit Senkkopf-Schrauben durch die 3mm Alu-Platte, durch das Axial-Rillenkugellager, durch die Hülse, durch den Ring und durch das Axial-Nadellager bis zur Gegenplatte. Zum Schluss kommen dann von der Unterseite der Gegenplatte noch sog. Gewindehülsen mit Linsensenkkopf über die Schrauben, damit ich das Ganze dann anziehen kann und nach unten hin keine überstehenden Schrauben habe

- Über den schwarzen Kranz am Unterwagen schiebe ich ein Zahnrad, das ich vorher passend ausgedreht habe. Die Abmessungen sind Modul 1, 90Zähne, 15mm Zahnbreite (Zahnbreite drehe ich auf ca. 12mm ab) und gerade verzahnt, das ganze aus Stahl.

- Als Schwenkmotor kommt ein RB35 zum Einsatz (Übersetzung noch nicht gewählt), welcher mit einem Zahnrad M1, 10Z, 9mm Zahnbreite auf der Welle bestückt ist.

- Mit dieser kombination der zwei Zahnräder, habe ich zur Innenkante der Ketten (Kette ganz nach innen mal gedrückt, wegen Spiel) noch 3mm Luft bis zur Außenkante vom kleinen Antriebszahnrad. Das reicht auf jeden Fall.

- Den Oberwagen muss ich dazu nur am inneren Ring bearbeiten, sodass die 4 gelben Nasen wegfallen, mit samt einem Durchbruch nach Oben. Dies ist dann meine Führung für die Hülse. Die angedeuteten Schrauben bleiben somit auf beiden Ringen erhalten, und ich behalte auch die Mittenführung, wie es vorher auch war. Im Oberwagen kommt eine stabile 3mm Alu-Platte hinein.

Das Gegengewicht war das nächste, was für mich leicht umbaubar aussah:

Ich baue in das Gegengewicht Stahlblöcke ein, damit das dann später mir beim Baggern als Ballast zugute kommt. Das Originalteil bleibt wegen der Optik erhalten, darin werden wie gesagt die Blöcke dann eingebaut.

Das wars erst mal, nächste Woche bekomme ich die ersten Teile. Lagerteile und Alu-Rohmaterial zum drehen.
Der Bagger wird mal wieder wie immer bei mir als Zwischenprojekt mitlaufen :heilig:cool

Kommt ihr soweit mit meiner Beschreibung klar??? Ich weiß es ist viel Theorie auf einmal. Wenn nicht, einfach nochmal nachfragen.
 
Moin Moin
Na dann viel Spass bei deinem Projekt ! Sowas kommt einem bestimmt nur in den Sinn , wenn man wie du so gar keine andere Projekte hat :cool , Michael
 
hallo Michael,

Es gibt mir halt immer wieder Spaß bei den Sachen. Größtenteils kann ich die Erfahrungen, die ich bei den anderen Projekten gemacht habe, in neue dann wieder einbringen und evtl. verbessern. Wie z.B. der Drehkranz. Es ist immer der gleiche Aufbau, egal ob in meinen Turmdrehkranen, im Autokran, in der Teleskop-Arbeitsbühne oder auch jetzt hier im Bagger. Klar gibt es ein paar Dinge, die nachträglich mit hinmüssen, damit alles passt, wie diese eine Hülse und den Ring hier oben beschrieben. Aber im Grunde genommen, kann ich z.B. beim Drehkranz schon von Serienfertigung sprechen, nur halt immer andere Maße. Das macht es dann alles ich sag mal "einfach" in andere Projekt zu übertragen.
 
Moin Moin Christoph
Das war eher ein Stück weit ironisch von mir gemeint :heilig, bezogen auf die vielen Bauberichte , die du ja sowieso schon bedienst , Michael
 
Hallo,
na dann bin ich mal auf dein Projekt gespannt.
Wie willst du den Unterwagen machen, einen selber bauen oder den Originalen aus Kunststoff verwenden ?

Gruß
Mike
 
Der Unterwagen bleibt erst mal so wie erst ist im groben. Der ein oder andere Umbau wie z.B. verstärkung mit Alublech, Kugellager in den Rollen- Leit- und Antriebsrädern ist natürlich nötig.
 
Hallo. sei nicht so "Geizig" ich habe einen Unterwagen für Schlappe 890 € gesehen.:heilig

Grüße Rolf
 
Hallo...
Rolf. . wird wohl meiner gewesen sein...allein die Kugellager knapp 100 Euro. :nacht
 
Unterwagen

Nein Peter, das ist einer komplett mit Fahrwerk und Drehkranz, tolles Teil, aber der Preis.

Grüße Rolf
 
Geschwindigkeiten

Heute Mittag hatte ich mal eine Stunde Zeit, als meine kleine Tochter (3Monate) im Bett war, und habe mir mal Gedanken über die Geschwindigkeiten am Bagger gemacht.

Laut Datenblatt vom 320er, das man im Internet bekommt, ist eine Fahrgeschwindigkeit von 5,6km/h und eine Schwenkdrehzahl von 11,2 U/min angegeben.

Fahrgeschwindigkeit:
5,6km/h durch 16 geteilt, komme ich auf 350m/h, das sind 5,8m/min, das sind 0,097m/s, also ungefähr 0,1m/s.
Vergleiche ich das mit dem Bericht aus der aktuellen Truckmodell 4/2013, dann passt das mit den 0,09m/s.

EDIT: Textteil gelöscht und Berechnung einfügen:
Raddurchmesser incl. aufgelgeter Kette sind 55mm * PI, sind ungefähr 17cm Umfang => pro Umdrehung
0,097m/s geteilt durch 0,17m/U * 60sek., sind ca. 34U/min, was das Rad machen muss.
gewählter Motor: IGARASHI 2732-0141-2434-16

Schwenkdrehzahl:

11,2 U/min im Original, geteilt durch 16, sind 0,7U/min => Für Modellbetrieb zu langsam!!! => Originaldrehzahl wird beibehalten! Der braucht ungefähr dann für eine Umdrehung 4 Sekunden. Das passt wesentlich besser für Modellbetrieb!
Da ich ein Zahnrad mit 90Z und ein Antriebsrad mit 10Z habe, habe ich eine Übersetzung von 9.
11,2 U/min * 9, das sind ungefähr 100U/min am Antriebszahnrad.
Dafür habe ich einen RB35/50 gewählt, Abgangsdrehzahl bei 12V= 120U/min.
Da ich den Bagger aber wahrscheinlich mit einem 3S-LiPo (11,1Volt) betreiben werde, passt hier also auch die Drehzahl vom RB35/50 von 100U/min bei 11,1V => bestellt!

So, das wars erst mal bis hierher.
 
Verstärkungsbleche

Heute habe ich mir die Alubleche/Profile für den Baggerarm bestellt.
Der große Ausleger bekommt aus einem Stück Alu-Flach 80x300x3mm seine Verstärkung. Der kleinere bekommt ein U-Profil mit 50x15x2mm, das ich an die Gegebenheiten anpasse.

Morgen denke ich kommen die anderen Alu-Bleche. Dann kann ich mal anfangen die auszuschneiden und in den Oberwagen einzuarbeiten.
 
Morgen denke ich kommen die anderen Alu-Bleche. Dann kann ich mal anfangen die auszuschneiden und in den Oberwagen einzuarbeiten.

Nee, sind heute schon gekommen :hfg. Hab mich gleich mal an die Kreissäge gewagt und die Platten zugeschnitten.
Alu-Rund-Vollmaterial 75mm und 80mm mit jeweils 40mm Länge waren auch dabei. Das brauche ich zum Drehen des Rings und der Hülse für das Lager.

Ging doch schneller wie ich gedacht habe. Der Kreissäge sei dank! Mein Vater hat ne Schreinerei und dementsprechend auch Maschinen!

Hier mal die Bilder dazu:
DSCN0125.jpg

DSCN0126.jpg

DSCN0127.jpg

DSCN0129.jpg

DSCN0130.jpg

DSCN0131.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:
Habe heute früh etwas weiter gemacht.

Die Führung für den Drehkranz habe ich vorbereitet. Ein Akkuschrauber und ein scharfes Cuttermesser waren hier hilfreich:
DSCN0134.jpg

Ebenso musste ich die zweite Aluplatte noch etwas anpassen. Zwei weitere Aussparungen waren schnell mit der Kreissäge hergestellt:
DSCN0135.jpg

Probeliegen im Oberwagen. Die untere Platte ist mit UHU Metall-Kontaktkleber eingeklebt:
DSCN0137.jpg

Hier mal die Ansicht vorne am Hauptarm-Bock. Das Oberteil des Oberwagens ist auf gleichem Niveau wie vorher original. Durch die Aufdoppelung vom Alu, habe ich eine gerade und vor allem stabile Fläche, um später den Bock festzuschrauben. Der Bock wird mit einem Alu-U-Profil mit den Maßen 55x65x55x2,5mm von Außen verstärkt. Somit wird die Last vom Hauptarm abgefangen. Das Plastik ist dann nur noch reine Optik/Deko.
DSCN0140.jpg

Da ich noch eine alte Terra Top FM zuhause habe, und ich vor einer Zeit die Möglichkeit bekam, einen Multiswitch En- und Decoder herstellen zu lassen, wird diese dann für den Bagger verwendet.
Der Empfänger liegt mal probeweise an seinem Platz unter dem Führerhaus:
DSCN0138.jpg

Die Haube dem Oberwagen mal aufgesetzt und mal von der Seite geblitzt:
DSCN0143.jpg

Und mal durch den Bagger von hinten durch, ist auch mal schön :hfg:
DSCN0144.jpg

Als nächstes werde ich mich mal an das Gegengewicht machen. Hierbei kommen mir die Reste meines Autokrans zu gute, die damals falsch gemacht wurden, die haben nämlich genau die Dicke von 30mm (für das schwarze Teil mit CAT drauf) die ich dazu brauche. Im Oberwagen ist unterhalb des schwarzen CAT auch noch 12mm Platz für ein weiteres Gegengewicht auf der gesamten Länge. Auch in der Haube des Oberwagens befindet sich über dem schwarzen CAT auch noch ein weiterer Platz für Gegengewicht, die Maße sind 25x30x104mm.
Das ganze mit Stahl aufgefüllt, sollte doch schon ein beachtliches Gewicht geben, das kann man später zum Baggern gut gebrauchen.
 
Erste Teile vom Gegengewicht

Teile vom Gegengewicht sind hergestellt und eingeklebt.

Im Oberwagen sind zwei Stahlblöcke drin (Trapezförmig, 65x29/25x12mm), Gewicht ca. 331g
DSCN0148.jpg

In der Haube vom Oberwagen ein Stahlblock (Doppeltrapezförmig, 100x18/21/18x23mm), Gewicht ca. 352g
DSCN0146.jpg

in der schwarzen CAT-Verkleidung finden doch heute noch die zwei Stahlblöcke (Trapezförmig, 86x10/25x30mm) Gewicht ca. 709g
DSCN0146 (2).jpg

Ich komme insgesamt auf ein Gegengewicht von ca. 1,4 kg. Das ist für so eine Plastikbüchse von Bagger schon enorm! Aber umso besser, dann kann ich den Arm später stabiler bauen :cool
 
Hallo
Sehr schön gemacht,ich bin gespannt wie es weitergeht.:ok
Gruß Ralf
 
Habe den letzten Teil vom Gegenballast gefertigt. Bild habe ich im oberen Beitrag noch mit eingefügt.
Jetzt warte ich auf die Teile für den Drehkranz. Die Alu-Teile für den Bock, Hauptarm und Stiel sind bestellt.
 
Christopher, denk an den Platz, ich bin froh, wenn ich die Kiste zu bekomme.

Grüße Rolf
 
Hallo...
bedenke auch den Platz für die Kabine,da wo der Empfänger liegt.Das könnte eng werden.
Ansonsten super gemacht und ich verfolge dein Baubericht natürlich weiter. :ok
 
bedenke auch den Platz für die Kabine,da wo der Empfänger liegt.Das könnte eng werden :ok

Hallo Peter,
eng wird es nicht, denn die Kabine ist bereits über dem Empfänger auf dem Bild oben montiert! Der Empfänger ist von der Höhe her kleiner, als ein R118-F, dafür aber etwas breiter und länger. Aber trotzdem könnte ich sogar noch ein Multiswitch-Decoder ÜBER den Empfänger plazieren. Hinter die Kabine kommt der LiPo-Akku. Kann ja morgen mal ein Bild davon machen.
 
Eingebautes Gegengewicht

Habe hier mal Bilder vom eingebauten Gegengewicht durch den Bagger gemacht.

DSCN0145.jpg

DSCN0146 (3).jpg

DSCN0147.jpg
 
Drehkranzteile sind gekommen

Heute konnte ich die Drehkranzteile bei unserem Industriebedarfs-Händler abholen.

Hier sieht man oben links das Axial-Nadellager, nebendran rechts das Axial-Rillenkugelllager, und unten das Zahnrad mit 90Zähnen:
DSCN0148 (2).jpg

Dann habe ich eine Zeichnung mit WORD angefertigt, damit man mal die Zusammensetzung des Drehkranes sieht. Da ich euch gerne behilflich sein will, bin ich so frei und habe mal die Zeichnung ausgedruckt und geblitzt. Ebenso die Beschreibung dazu:
DSCN0145 (2).jpg

DSCN0146 (4).jpg

DSCN0147 (2).jpg

Das hier sind die Teile für die Drehdurchführung, womit die Motoren angesteuert werden. Es ist eine 6,3mm Stereo- Klinken-Einbaubuchse und der passende Winkelstecker dazu:
DSCN0149.jpg

Und zum Verständnis nochmal das ganze an der Zeichnung verdeutlicht:
DSCN0150.jpg

Jetzt warte ich mal auf Feedback von euch. Ich will hier nämlich nicht immer Alleinschreiber sein....:(
 
Hallo Christoph
Ich finde deinen Umbaubericht prima gemacht und sehr hilfreich mit den vielen Bildern.:ok
Das mit der Drehkranzzeichnung finde ich eine tolle Idee,so sieht man mal den Aufbau,meist werden nur fertige Teile gezeigt und dann kann man sich den Aufbau schlecht vorstellen.Den Drehkranz finde ich persönlich das komplizierteste am ganzen Bagger.Ich werde deinen Bericht weiterhin mit Interesse verfolgen.
Gruß Ralf
 

Servonaut
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