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Diverse Hersteller MAN TGA 41.660 8x6/4 XXL, ScaleArt/robbe/Eigenbau

Servus,
ich glaub du leidest unter MBDVS (Modellbaudetailverliebtheits Syndrom).:hfg

Hammer!!!!!:sabber:sabber:sabber:sabber
 
Danke Euch allen, freut mich sehr, dass meine Detailwut so ein positives Echo hervorruft :prost

@ Andreas
Das Servo wird parallel zum Fahrtregler geschaltet. Nur habe ich eben damit auch das bereits geschilderte Problem dass durch die Tempomat- Funktion des M20+ sich die Klappen nicht immer entsprechend bewegen. Extremes Beispiel: Vollgas. Der Tempomat hält die Vollgasposition, der Gasknüppel ist aber auf neutral. Der Servo ist in Nullstellung und die Klappen geschlossen. Deswegen werde ich versuchen das so ein zu stellen, dass die Klappen auch in Neutralstellung des Knüppel etwas geöffnet sind.
Oder ich greife zum S20. Dann muss ich allerdings die Servoansteuerung anpassen, damit die Klappen in beide Betätigungsrichtungen des Gasknüppels aufgehen.
Mal sehen, wie das im Betrieb mit dem M20+ aussieht. :trucker

@Marcel
Die Messingrohre, in denen die Lichtleiter laufen, enden ca. 2cm vor den Klappen im Auspuffendrohr. Das reicht und das habe ich auch bewusst so abgestimmt. Dadurch, dass der Lichtleiter aufgewickelt war, krümmt er sich etwas. Macht aber nichts, denn dann gehen die Klappen nicht 100%ig gleich auf und zu. Das sieht reeller aus als sich exakt synchron bewegende Klappen. ;)

@Matthias
...bin schon auf den fertig lackierten SLT gespannt!!!
Ich auch ;). Aber vorher heißt es alles zerlegen und vor allen Dingen alles wieder richtig zusammen zu bekommen und das ohne Lackschäden.
Ich lackiere übrigens draußen im Carport. Das heißt ich bin von Wetter abhängig. Das macht‘s zusätzlich kompliziert. Wird aber werden.


@Achim
...Das ist Modellbau in Vollendung!...
Einiges fehlt aber noch, kommt erst nach der Lackierung, z. B. Rohrschellen, Kabelhalter...:heilig


@Michi
...
ich glaub du leidest unter MBDVS (Modellbaudetailverliebtheits Syndrom)...
Eher unter dem Titel "Mr. Detail", der verpflichtet und das habe ich Luer zu verdanken. :fies;):hfg
 
Hallo Rainer,
habe deine Berichte mit wachsender Begeisterung verfolgt.Zu den Auspuffklappen :
Hatte mal einen Conventional von Wedico und wollte auch Klappen an die Auspuff-
rohre machen.Sollten schön flattern.Hab dann die Klappen so gearbeitet,daß sie grad eben durch ihr Eigengewicht die Öffnungen verschlossen.Einen Lüfter unten dran,mit Schlauch die Auspuffrohre verbunden und : War nix.Entweder Klappen voll auf oder
voll zu.Nach ca. 3 Monaten fiel mir ein Blutdruckmessgerät in die Hände.Display war
defekt.Aus dem hab ich die Pumpe ausgebaut und an den Auspuff angeschlossen.Da-
durch,daß die Pumpe pulsierte und auch genügend Druck da war,flatterten auch die
Klappen.Mußte aber noch die Klappen gewichtmäßig austarieren,damit das Geklapper
aufhörte. Evtl. kannst du mit diesem Vorschlag etwas anfangen.
..........
Gruß,Kurt
 
Hallo Rainer,
das mit den Robbeblenden kenne ich auch,bei mir waren die Teile auch in alle Himmelsrichtungen verzogen:sauer

Zu deinem Modell-einfach nur Spitze!!!:ok

Gruss Christian
 
Danke Euch beiden :prost

@Kurt
Gute Idee. Und pulsierend. Ist die Pumpe nicht sehr laut?
Nach den vielen sehr zeitintensiven Versuchen mit Radiallüftern, Mini- und Micro- Lüftern (die hätten sogar direkt unter die Blenden gepasst) lass ich das (erst mal). Ab und zu habe ich es zwar geschafft eine Klappenregelung hinzukriegen, aber die winzigste Verkantung der Klappe, ja selbst die Schrägstellung des TGA hat sofort alles wieder geändert. Entweder entwich die Luft durch einen nur kleinen Spalt, die Klappe war kaum geöffnet, oder sie ist sofort voll aufgeschlagen. Für eine regelbare Austarierung fehlt dem ganzen einfach die Masse.

@Christian
Hat Du, oder wie hast Du die verzogenen Blenden in den Griff bekommen?
 
Hallo Rainer,
Lautstärke war nicht so,als wenn sie eine Manschette aufblasen mußt.Warscheinlich,weil der Gegendruck fehlte.Kennst du keinen,der so ein Ding benutzt?Dann könntest du dir das mal anhören.
..........
Gruß,Kurt
 
Der Schwerlastturm, 8. und letzter Teil

Hallo Miteinander,

der letzte Bauabschnitt am Schwerlastturm hatte es in sich, vor allem der Tank. Zwei lange Abende hat die Schleif- und Spachtelorgie gedauert und wirklich zufrieden bin ich noch nicht. Die Resin- Teile sind einfach in sich verzogen und zwar in sämtliche Himmelsrichtungen. Zum Glück fällt das im eingebauten Zustand nicht weiter auf.

Den Spannbändern habe ich nur einseitig Gewindestangen angelötet. Erst bei eingeschobenem Tank wurden sie fertig gebaut. Auf diese Weise hat die Spannbandlänge auf Anhieb gepasst.
ASLTTankStützenBänder1.jpg

Die Tankträger aus PS habe ich am Tank verklebt. Ursprünglich wollte ich zwei Deckelhalter mit Magneten einbauen. Der Deckel sitzt jedoch so fest auf dem Tank, dass ich das bleiben lasse. Sollte sich herausstellen dass das während des Fahrens nicht hält, rüste ich noch nach.
BSLTTankStehtAufStützen1.jpg

Dann habe ich die Luftansaugung neu gebaut. Der ursprünglich verwendete Marderschutzschlauch war mir zu grob, die Längstrennstelle zu auffällig und überhaupt war das Ding einfach nicht ordentlich gerade zu bekommen. Nach einiger Suche habe ich ein Bild einer Anlage mit glatten Rohren entdeckt, die mir sofort gefallen hat. Zwei alte Krümmer wurden zu gesägt und Messingrohr im Schraubstock zusammen gedrückt biss ich einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Kanten hatte.
In einem Ende des Krümmers habe ich ein Messingrohr mit 4mm Innendurchmesser zentriert verklebt und eine seitlich Querbohrung mit M2 Gewinde hergestellt. M4 -Gewindestangenabschnitte wurden in die Luftfiltertopfenden geschraubt und außen lang genug überstehen lassen. So kann ich mittels Madenschraube die Verrohrung bequem von den Töpfen lösen.
Der Rohbau:
CSLTKrümmerLuftansaugungInnenrohrFertig1.jpg

Das Gegenstück in den Luftfiltertöpfen.
DSLTLuftansaugungRohbauFertig4.jpg

Die rechteckig gedrückten Rohre habe ich eingeschnitten, geknickt und verlötet. Dann wurden die Enden in die noch offenen Enden der Krümmer mit Stabilit Express eingeklebt. Unten ist das Rohr nur im SLT- Rahmen eingehängt. Dafür habe ich zwei kleine Halter gebaut und am Rohr verklebt.
ESLTLuftfiltertopfGewindestange1.jpg

Zum Schluss habe ich um die Rohre Schrumpfschlauch geschrumpft und mit Spannbandimitaten aus zwei zusammenhängenden isolierten Drähten eines Flachbandkabels die Rohrstoßstellen simuliert. Die Verschlüsse habe ich mir erspart, sieht eh keiner hinterm Fahrerhaus.
FSLTLuftansaugungFertig5.jpg

Dann habe ich den Halter der Lufttrockenanlage und des Meßfelds nachgebaut, sowie die Einzelteile des Meßfelds hergestellt.
GSLTGrundgerüstMeßfeldLuftrocknerTeile3.jpg

Dann waren die Einzelteile des Lufttrockners an der Reihe.
HSLTEinzelteileLufttrockner1.jpg

Fertig.
ISLTMeßfeldLuftrocknerHalterFertig1.jpg

Gleich geht’s weiter…
 
Zuletzt bearbeitet:
…und weiter geht‘s


Als abschließende Arbeit habe ich die ganzen Teile an den damit fertigen Schwerlastturm montiert. Das Rohr rechts ist die Zuführung zum Verteiler der Druckluftkessel.
JSLTMeßfeldLufttrocknerEingebaut1.jpg

Hier sieht man es deutlicher.
KSLTMeßfeldLufttrocknerEingebaut2.jpg

Die neuen Rohre der Luftansaugung an Ort und Stelle.
LSLTNeueLuftansaugung1.jpg

Nachdem der Schwerlastturm jetzt fertig ist noch ein paar Fotos mit Fahrerhaus.
MSLTFertigMitHütteVonRechts1.jpg

NSLTFertigMitHütteDetailsVonLinks1.jpg

OSLTFertigMitHütteVonLinks2.jpg

PSLTFertigMitHütteVonhintenRechts1.jpg

QSLTFertigMitHütteVonOben1.jpg

Und zum Schluss noch zwei von schräg vorne.
RSLTFertigMitHütteVonVorneLinks1.jpg

SSLTFertigMitHütteVonVorneRechts1.jpg

Fazit: Es ist mir gelungen den SLT trotz der vielen Details voll zerlegbar zu bauen und er ist nur durch 4 gut versteckte und trotzdem sehr gut zugängliche M3- Inbus-Schrauben vom Rahmen zu trennen. Diese selbst gesteckten Anforderungen haben den Bauaufwand aber auch erheblich erhöht und erschwert. Letztendlich bin ich froh dass ich es ohne große Kompromisse geschafft habe.

Als nächste und auch letzte Aufbaumaßnahme baue ich mir das Schrankimitat zwischen die Auspuffrohre. Auch wenn’s nur ein Imitat wird, der Bau wird aufgrund der vielen Schrägen und Winkel sehr aufwendig werden.

Nachdem sich meine Detailvorstellungen während des Baus doch deutlich erhöht haben, werde ich die Registerkupplung umbauen bzw. neu bauen. Nach diversen Fotovergleichen mit dem Original sind mir deutliche Unterschiede zwischen ScaleART- Registerkupplung und Original aufgefallen, und das hat mir einfach keine Ruhe gelassen. Nun habe ich angefangen sie neu zu planen.
 
Zuletzt bearbeitet:
Rainer........
Du bist einfach der Wahnsinn!!! :ok :ok :ok

Gruß Mirco
 
Hallo Rainer,

ich muss jetzt erst mal einen Termin beim Kieferorthopäden machen ;)
Denn der ist mir Garde auf den Computertisch gefallen ;(

Besser kann man das doch garn nicht machen :ok:ok:ok
 
Hallo Rainer,

das ist der absolute Wahnsinn :ok:ok:ok

Perfekt ist da eigentlich nur mehr ein Hilfsausdruck!

Für die verzogenen Resin-Teile habe ich folgende Lösung gefungen:
Mit dem normalen Haarfön erwärmen, in die richtige Form bringen, und dann mit kaltem Wasser "abschrecken".
 
Einfach nur Genial,:ok Rainer was du machst.:ok:star:star:star
 
Hallo Rainer,
was soll man dazu noch sagen. Viel besser ist gar nicht mehr möglich :ok.
 
Wahnsinnig!

..sowohl das Modell als offenbar auch der Erbauer.

;) :prost

Das Niveau der Fahrzeuge in diesem Forum ist ja unglaublich.

*Applaus*

Cheers

Pippoe



..als mittelprächtig begabter Modellbastler kommt man sich schon recht schäbig vor, angesichts eines solchen Modells...
 

Servonaut
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