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Eigenbau Schlüter Profi Trac 3000 TVL, Eigenbau, 1:13,5

Bastl

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19.10.2007
Beiträge
2.382
Hallo Zusammen,

ein Schlüter hat mich in meiner Kindheit fasziniert. Er lief auf einem großen Aussiedlerhof und ich stand als Junge oft ehrfürchtig staunend vor dem Traktor mit der langen Motorhaube und den riesigen Hinterrädern, die mich weit überragten. Eine Kabine hatte er nicht, es könnte ein 900 oder 950 gewesen sein.
Und als ich vor Jahren in den Truckmodellbau einstieg, hat für mich festgestanden, dass ich irgendwann einen Schlüter bauen werde, wenn die Fingerfertigkeit ausreicht. Und nun, nach dem Bau einiger Trucks und einigen verworfener Schlüter- Planungen in den letzten Jahren, erfülle ich mir endlich meinen lange gehegten Traum.

Ich habe mich für die Version mit dem um 140mm längeren Rahmen mit einem Radstand von 2890mm entschieden. Die Verlängerung war wegen der Ergänzung um eine zweistufige Vorschaltgruppe nötig. Für mich geht es aber einfach um mehr Platz im Rahmen, denn der ist trotz der Größe des Profi Trac, nicht gerade üppig.

So ähnlich soll er mal aussehen – bis auf die Reifen, die werden schmaler, weil ich auch 8-fach- Bereifung plane.

Ein Hinweis noch:
Außer meiner alten kleinen Drehbank, der Ständerbohrmaschine, und einem Proxxon-Handbohrschleifer kommen hauptsächlich Laubsägen und Feilen zum Einsatz. Sehr viel entsteht in Handarbeit deshalb wird vieles nicht so perfekt, aber es sollte stimmig aussehen. Und bei max. einem Abend pro Woche im Hobbykeller und mehreren parallel laufenden Projekten habe ich ausschließlich Langzeitbaustellen.
Bitte haltet mit Kritik nicht hinterm Berg, ich bin um jeden Hinweis froh. In Sachen Traktoren/Tracs halte ich mich trotz vieler Recherchen nach wie vor für ein Greenhorn.

Nun aber endlich zum Baubericht. Und keine Sorge, ich schreibe immer nur im Eröffnungsthreat so ausführlich mit Hintergründen.
Es begann im Herbst 2012 mit einer Geduldsprobe, dem Frontgewicht.

Das Frontgewicht sägte, feilte und bohrte ich aus Vollalu heraus. Eine Sauarbeit aber sie machte mir umso mehr Freude je besser ich erste Formen erkennen konnte und das Ganze auch noch halbwegs symmetrisch gelang.

Ich drehte das Rundalu während des Sägens immer weiter, so wurde der Sägeschnitt sehr genau und ich musste weniger feilen.
AAluklotzFrontgewichtInArbeit1.jpg

Aus dem „kleinen“ abgesägten Teil entsteht das Frontgewicht.
BAluklotzFrontgewichtInArbeit2.jpg

Das Ergebnis nach vielen Stunden sägen und feilen war ein rechteckiger Block in den ich die Bohrungen für Gewindehülsen setzte, die zum Befestigen von Anbaugeräten und der Kupplung dienen. Anschließend feilte ich die Schrägen.
Zum Schluss der für mich schwierigste Bauabschnitt: eine V-förmige Einkerbung in den Block einbringen. Mit diversen Fräsern (von meinem Zahnarzt) im Proxxon-Handbohrschleifer bekam ich das letztendlich hin.
CFrontgewichtRohbau4.jpg

Danach feilte ich die Rundungen nach Plan und anhand Bildern zu.
DFrontgewichtRohbauRundfeilen2.jpg

Was lange währt…..
EFrontgewichtFertig11.jpg

Nun Schnitt ich in Messingrundmaterial M3- Gewinde und klebte die Teile mit Lager- und Buchsenkleber tief in die Bohrungen des Frontgewichts. Ebenso verfuhr ich mit den M1,6- Gewindeeinsätzen für die Kupplung. Der Sitz der Scheinwerfer ist bereits markiert.
FFrontgewichtMitGewindehülsen1.jpg

GFrontgewichtMitGewindehülsen4.jpg

Das erste Teil des Schlüters ist endlich fertig. Weiter geht‘s mit den Scheinwerfern, die bereits im Bau sind.

Ich hoffe dass der Baubericht das Interesse des ein oder anderen findet. Über Kritik und Anregungen würde ich mich sehr freuen.
 
Zuletzt bearbeitet:
Geduldsprobe ist das passende Wort für dieses Teil !! Saubere Handarbeit :ok!
 
Auch wenn ich nichts mit Traktoren am Hut habe bin ich sehr gespannt wie er am Ende aussehen wird. Ich werde am Thema dran bleiben.

Wenn ich mir nur dieses Frontgewicht ansehe, bin ich schon wieder komplett überwältigt. Was du herstellst ist einfach der Wahnsinn und das treibt mich an, auch mal an deine Detailfertigkeit zu kommen.

Also mach weiter so und ich bin schon gespannt auf mehr.
 
Vielen Dank euch beiden, :prost

@Winni
Als Lehrling 6 lange Wochen an U-Eisen und sonstigen groben Metallklötzen nach Planvorgaben herum sägen zu dürfen, zu feilen und dabei auf 1/10mm Maßgenauigkeit, exakte Winkel und Oberflächengenauigkeit zu achten, haben einfach Spuren hinterlassen von denen ich noch immer profitiere. ;)

@Stephan
Lass Dir Zeit, habe Geduld, und vor allem erzwinge nichts. Die Fingerfertigkeit hast Du doch, wenn ich mir Deine MAN-Baustelle ansehe. Übung macht bekannlich den Meister. Und glaube bloß nicht dass mir alles so einfach gelingt. Mein Mülleimer neben der Werkbank weiß davon ein Lied zu singen. :cool
 
Wow!:ok Schon das im Vergleich zum großen ganzen kleine Teil ist schon Hammer!;) Wenn das so weiterläuft, wird das ein Hammer Trac!:star
 
Danke Torben :prost

ich gebe mein Bestes, damit es so weiterläuft.
Ich werde heute abend vorraussichlich die handgestrickten Scheinwerfer fertig bekommen, dann gibt's morgen schon das 1. Update :)
 
Hallo Rainer,

Da freu ich mich schon richtig auf die weiteren Beiträge zum Schlüter! Wenn ich mich bei deinen anderen Bauberichten so umsehe, kann der Traktor nur ein weiteres Sahne Stück werden:ok

Ich wünsch dir viel Erfolg und viel Fleiss bei der Handarbeit! Das ist noch Modellbau:prost
 
Danke Dir Damian :prost

ich möchte auch beim Schlüter möglichst nahe am Original bleiben. Mal sehen wie weit es mir gelingen wird.

Ich hatte vor 2, 3 Jahren schon mal über eine Fräse nachgedacht und ich nahm das Angebot eines Bekannten an und probierte mit seiner Fräse etwas herum. Ich musste jedoch schnell feststellen, dass mir die Freude am entstehen eines Teiles gefehlt hat, der bekannte Kick wenn man das Teil letztendlich fertig in der Hand hält, blieb völlig aus. Mir gibt das einfach am meisten so ein Teil langsam per Handarbeit entstehen zu sehen. Da bin ich wohl altmodisch. :heilig
 
Die Scheinwerfer

Hallo Zusammen,

gestern war ein richtig produktiver Abend, alles gelang auf Anhieb. Ich konnte nicht nur die Scheinwerfer fertig bauen, auch die Kupplung entstand noch.

Grundlage der Scheinwerfer ist Alu-Rundmaterial das ich auf meiner kleinen Drehbank entsprechend bearbeitete.
Ich bohrte eine Sackbohrung und darauf eine kurze, minimal größere Vertiefung als Anschlag für die Streuscheiben. Eine Sackbohrung quer dient der Halterung und Kabelführung.
HLampenbau4.jpg

Die Scheinwerferform drehte ich knapp auf den größten Lampendurchmesser herunter.
ILampenbau5.jpg

JLampenbau7.jpg

In die Scheinwerfer klebte ich Reste von Rund-Alu, das zum Einspannen in die Drehbank diente.
KLampenbau10.jpg

Den Endschliff erhielten Sie in der Drehbank mittels Feile und Schleifpapier unter Zuhilfenahme von einer Schablone. Unter Hitzeeinwirkung entfernte ich das eingeklebte Rund-Alu wieder. Das folgende Bild zeigt auch die beiden Kartonschablonen.
LLampenbau15.jpg

MLampenbau16.jpg

Die Scheinwerferhalter entstanden aus oval gefeiltem Messing in das ich ein Rohr einlötete. Dieses Rohr klebte ich in die entsprechende Bohrung im Lampenkörper.
NLampenbauHalter1.jpg

OLampenbauHalter2.jpg

Fertige Lampen
PLampenFertig2.jpg

gleich geht's weiter...
 
Zuletzt bearbeitet:
Die Frontkupplung

...und weiter geht's

Weiter ging’s mit dem Kupplungsbau.
QKupplungsbau1.jpg

RKupplungsbau2.jpg

SKupplungsbau6.jpg

Bolzenbau.
TBolzenbau1.jpg

Der dicke Splint war nur für die Formung der Rundung des letzten Kettenglieds. Habe vergessen ihn für’s Foto zu entfernen.
UBolzenbau2.jpg

Fertige Kupplung
VKupplungFertig1.jpg

Das fertige Frontgewicht mit allen Anbauteilen.
Seitliche Bohrungen und zwei große Bohrungen dienen zum fixieren der Scheinwerferhalter und als Kabelkanal. Die Scheinwerfer sind für die Bilder nur gesteckt und werden erst nach dem Lackieren verklebt.
WFrontgewichtFertg1.jpg

WXFrontgewichtFertg4.jpg

WYFrontgewichtFertg2.jpg

Weiter wird’s mit dem Rahmen gehen. Aber erst mal geht’s nächste Woche in den wohlverdienten Urlaub.
 
Zuletzt bearbeitet:
Sieht genial aus!:ok Die Scheinwerfer sehen super aus! Die Kupplung auch! Hast du die Hart- oder Weichgelötet?
 
:thx Torben,

alles ist weich gelötet. Das reicht normalerweise aus. Und wenn ich erwarte dass eine Verbindung übermäßig belastet werden könnte, verschraube ich das ganze vor dem verlöten zusätzlich, siehe Kupplung. Da ist das Maulober- und Unterteil von hinten zusätzlich verschraubt.
 
Hallo Rainer
Einfach toll,das entstehen deiner Teile mitzuverfolgen,bitte mach weiter so.:ok
Sowohl dein Bericht,wie auch deine Arbeit sind ganz große Klasse und ich lese hier sehr gerne mit.
Gruß Ralf
 
Danke Ralf, freut mich sehr wenn auch Dir meine Baustelle/mein Bericht gefällt :prost
 
Schlüter Profi Track 3000TVL

Du gibst dier ja Sehr viel Mühe mit Deinem Objeckt. Ich habe auch einen 2500 VL in 1:13,5 von einem Modellbau Kollegen übernommen.Im Nachbarforum ist der Bau Bericht von Fasifahrer. Was für Achsen soll er bekommen?
 
Hallo Hansi,

ja, ich gebe mein Bestes ;)
Habe ich mitgekriegt, dass Andreas auf 1:10 gewechselt hat und Du den Kleinen übernommen hast. Du hast ja einen Threat eröffnet, bin gespannt..:ok

Es sind selbstsperrende Achsen von Stahl geplant. Und weil die das nicht aushalten würden, baue ich sie um auf Außenplanetenantrieb. Untersetzung Achse 1:2, Planeten 1:4,5, summa summarum 1:9.
 
Hallo Rainer, toller Anfang und tolles Projekt was du dir da ausgesucht hast.Werde das Thema mal abonnieren,gefällt mir gut.:ok Viel Erfolg und ein frohes Osterfest:shn
 
wann bringst Du endlich das Update mit dem Rahmen, bin verdammt neugierig, ich habe die Holme doch schon im Rohbau gesehen.
PS: komme am Donnerstag vorbei :party :cool
 
Richi, dann siehst Du doch am Donnerstag wie weit ich bin. Außerdem war ich eine Woche weg, wie Du weißt.
Und wegen zwei ausgeschnittenen Rahmenteilen bringe ich kein Update, da lasse ich schon mehr zusammen kommen.
PS: beeile Dich, es hab noch ein paar Gutmann :sabber :hfg
 
Der Rahmen, Teil1

Hallo Miteinander,

gestern Abend ging’s wieder etwas mit dem Rahmen weiter.
Zuerst verschraubte ich L-Profile mit unterlegtem Flach-Alu für die Befestigung der Rahmenseitenteile am Frontgewicht.
AFrontgewichtRahmenbefestigung1.jpg

Die beiden Seitenteile des Rahmens sägte ich aus 2mm Alu heraus. Ich schraubte sie über dafür extra stehen gelassene Laschen zusammen, feilte sie miteinander auf Maß und setzte die auf dem Plan/den Bildern erkennbaren Bohrungen.
BAlurahmenAngezeichnet2.jpg

Miteinander verschraubt
CAlurahmenBeideSeitenAusgesägt1.jpg

Auf Maß gefeilt und vor gebohrt. Die überstehenden Laschen werden erst nach Fertigstellung des Rahmens entfernt. Die brauche ich vielleicht noch für weitere Bohrungen in beiden Seitenteilen.
DAlurahmenGefeiltGebohrt11.jpg

Erste Anprobe. Die Senkschraubenköpfe werden erst vor dem Lackieren verspachtelt.
EFrontgewichtMitRahmen1.jpg

FFrontgewichtMitRahmen2.jpg

Das war’s wieder mal.
 
Zuletzt bearbeitet:
Servus Rainer!

Ja, da habe ich ja wieder mal was übersehen! Also bis dato glaubte ich immer Du hast eine mit CNC ausgestattete Werkstatt.

Sehr schön.

Welche Achsen wirst Du verbauen?
Hydraulik?


Freu mich schon auf weitere Fortschritte!!!
 

Servonaut
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