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6x6 mit Kranaufbau

Hallo Wolfgang :winker
Wo du Recht hast, hast du Recht:ok Bild ist schon gespeichert.
Wenn ich mir meine letzten Fotos ansehe, fällt mir was siedendheiß auf: Ich habe ja noch gar keinen Drehkranz vorgesehen. Hatte mich nur auf die Hohlschraube konzentriert. In diese will ich eine Spannungsübertragung in Form einer Stereokupplung einbauen. In die Kranhütte soll ein sep. Akku und Empfänger. Die Kupplung soll nur die Stromversorgung mittels Relais für den Kran einschalten. Soweit der Plan. Ob er letztendlich so umgesetzt wird und funktioniert wird man sehen.
 
Hallo zusammen :winker
Nur damit ihr seht daß es weiter geht ein Foto vom Drehantrieb. Die Zahnräder sind bestellt und sollten diese Woche auch eintreffen.
Kranaufbau 001.jpg
Viel ist ja nicht zu sehen. Weil ich aber weiß, wieviele Zähne die Räder haben, konnte ich schon mal den Achsabstand ausrechnen und den Antrieb entsprechend anbauen. Ich Dumpfbacke habe den Antrieb natürlich da hin gesetzt, wo eigentlich die Windentrommel hin sollte. Muß an der Hitze liegen. Na ja, kann man auch ändern wenn's nicht passt.
 
Hallo Kurt
Sieht schon richtig gut aus,bin gespannt wie es weiter geht.
Gruß Uwe
 
Hi Kurt

Einfach nur wieder klasse was Du da baust.

Russ Dirk
 
:thx euch. Bin aber noch lange nicht fertig.
Nach etwas längerer Suche habe ich bei Mädler die passenden Zahnräder für den Drehantrieb gefunden. Passen wie die Faust auf's Auge.
Drehantrieb zusammen gebaut:
Zahnkranz.jpg
Das große Zahnrad (Z=80;m=0,7) habe ich ausgesägt, damit der Ring vom Drucklager hinein passt. Das kleine Zahnrad (Z=12;m=0,7) konnte ohne Änderungen auf die Motorwelle gepreßt werden. Bei 7,2 Volt braucht der Antrieb 34 Sekunden für eine Umdrehung. Weil der Motor für 12 Volt ausgelegt ist und ich für den Kranbetrieb einen 12 Volt-Akku verwenden will, wird's dann wohl etwas schneller gehen. Ich finde die Geschwindigkeit aber schon ganz passend. Außerdem soll mit einem CTI-Regler gesteuert werden.

PS: Die Mimik steht im Schraubstock auf den Kopf. Die (obere) Aluplatte wird auf den Hilfsrahmen geschraubt.
 
Hallo zusammen :winker
Habe mich mal an die Krankabine gemacht.
Fahrerkabine 002.jpg
Sie kommt mir aber im Vergleich zur Hütte etwas zu groß vor. Da werde ich warscheinlich eine neue PS-Platte opfern müssen, um die Kabine etwas kleiner neu zu bauen.
 
Hallo Kurt

Ok, Bilder können perspektivisch täuschen .. aber ich finde die Kabine nicht als zu groß.
Der Kranführer muß doch auch einen viel größeren Überblick beim Arbeiten haben, als der Fahrer auf der Straße?

Schon erstaunlich, wie fremd ein Mack ohne Schnauze aussieht ;)

Insgesamt eine sehr hübsche Lösung :ok

lg
Eberhard
 
Nachtrag:
Hier habe ich Bruno mal Maß nehmen lassen:
Fahrerkabine.jpg
Ich suche immer noch nach einem Lieferanten für die Wedico-Felgen um die Winden zu bauen. Ist meine Suche evtl. übersehen worden? Wenn Jemand welche anbieten kann: Bitte melden
 
Moin Moin
Ich finde es schon interessant , zu sehen , wie man ohne Vorbild einfach so drauf losbaut und trotzdem ein wirklich vorzeigbares Ergebniss erhält ! Michael
 
Sehr interessante Idee für den Aufbau :ok Sieht bestimmt gut aus, wenn man den Kran dan farblich absetzt. Bin gespannt was du draus machst!
 
:thx an alle für eu're Kommentare. Ab und zu brauche ich das. :cool Also macht weiter.
Überlege gerade, ob ich den Gitterausleger aus PS-Winkeln baue und ob der dann die nötige Festigkeit hat. Idealerweise wären Ms-Winkel angesagt. Leider sind diese teuer und für den Mast komme ich ja nicht mit einem Meter aus. Andererseits erreicht PS -wenn es verschraubt und verklebt ist, schon eine beachtliche Stabilität.Ich werde es einfach mal probieren. Haltet mir den :ok
 
Ich suche immer noch nach einem Lieferanten für die Wedico-Felgen um die Winden zu bauen. Ist meine Suche evtl. übersehen worden? Wenn Jemand welche anbieten kann: Bitte melden
Zum Vergrößern anklicken....
Hallo Kurt,

hast du meine PN nicht bekommen? Ich habe 5 Wedico Felgen für dich.

VG, Horst
 
Hallo Horst :winker
Es ist nur die PN mit deiner Ankündigung in den Keller nachsehen zu wollen angekommen. Die habe ich beantwortet. Warscheinlich wieder das alte Leiden mit der PN. Horst, ich brauche nur 3 Stck. Schick' dir aber noch mal eine PN.
Zurück zum 6x6: Das Widerlager für den Ausleger ist gefertigt worden und eine Demo, welche Form der Ausleger mal bekommen soll.
Ausleger.jpg
 
Hallo Kurt,

eine Möglichkeit wäre statt MS-Winkel Rohre zu verwenden, das ist auf jeden Fall erheblich billiger.

4mm Rohr und 2mm Schweißdraht für die Diagonalen müsste doch gehen
 
Hallo Wolfgang :winker
O.k. die Variante wäre auch eine mögliche Lösung. Danke für den Vorschlag. Ich werde aber erst mal ein Teilstück aus PS-Winkeln anfertigen um die Festigkeit festzustellen. Davon habe ich noch ca. 1,5m vorrätig. Falls es nicht klappt, kann ich immer noch umdisponieren und es ist kein großer Schaden entstanden. Bin ja auch gespannt, ob sich PS für einen Gitterausleger eignet. Wenn ja, würde das ganz neue Möglichkeiten aufzeigen.
 
Hallo zusammen :winker
Aus den mir zur Verfügung stehenden Resten habe ich erst mal das Unterteil vom Kranausleger zusammengeschustert. Die Reste waren keine Winkel wie ich erst angenommen habe, sondern Eckverbinder. Aber das macht der Schönheit keinen Abbruch.
Ausleger-Rahmen 1 002.jpg
Der Kleber trocknet vor sich hin. Das ist immer eine Geduldprobe für mich und ich muß die Finger bei mir behalten. Es ist schon einiges wieder auseinander gegangen, nur weil ich zu ungeduldig war.
 
Nachtrag:
Ausleger-Rahmen 2 002.jpg
Der Knick wird -wie schon das Stützgelenk- mit Ms.-Blech verstärkt, weil da die Umlenkrolle für das Hakenseil rein soll, und außen die Anschläge für das Geschirr um den Ausleger aufzurichten.
 
Moin Leute.
Der vordere Teil des Auslegers ist auch soweit gebaut. Wenn erst mal die Diagonale 'reinkommen hat das Teil meiner Ansicht nach genug Festigkeit, um wenigstens eine volle Bierflasche zu heben. Es ist jetzt schon sehr stabil. Hat jemand eine Ahnung, was das in echt für ein Gewicht wäre? Massstab ist etwa 1:16 / 1:15. Flasche plus Inhalt x :frage. Bild kommt noch. Kleber muß wieder mal trocknen.
 
Hallo Kurt,

das sieht wirklich gut aus, was du hier präsentierst!:ok:ok:ok

Zum Gewicht: Ich habe mal als Faustregel für den Maßstab 1:14,5 gelesen, dass 1kg ungefähr 3to entspricht...

Gruß Martin
 
Moin, moin.
Nun kann ich euch ein Bild vom fast fertigen Grundgerüst des Auslegers zeigen.
Ausleger-Rahmen 3.jpg
Grundsätzlich bin ich bis jetzt zufrieden. Im Knick muß ich noch eine Verstärkung einbauen. Das scheint mir der kritische Punkt zu sein.

PS: Hi Martin. Dann wäre das bei einer Flsche Bier über den Daumen gepeilt ca. 1,5 to. Na, erst mal sehen wie der Belastungstest ausgeht, wenn erst mal alle Verstrebungen drin sind.
 
Sodele, eine Seite ist mit Streben versehen worden. Man glaubt es kaum, aber es ist glatt 98 cm Material drauf gegangen.
Ausleger-Verstrebung.jpg
Ihr könnt ruhig meckern, wenn es euch nicht gefällt. Ja ich weiß, richtige Winkelprofile wären besser und sähen auch originalgetreuer aus. Vielleicht mach ich damit auch noch einen 2. Versuch.
 
Hallo zusammen :winker
Das sind die Zutaten für eine Winde: 2 bearbeitete Wedico-Felgen, 1 auf Endlosbetrieb umgebautes Servo, 2 Zahnräder Modul 1, 2 Gleitlager, 1 Welle 4mm, 1 Ms.-Rohr außen 13mm, innen 11mm (paßt genau auf die Felgennabe)
Zutaten für eine Winde 002.jpg
Es werden 2 Winden gebraucht; Eine, um den Ausleger zu bewegen, eine Zweite für den Lasthaken. Wenn es soweit ist, folgen wieder Bilder.
 
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